AMR机器人柔性搬运系统改变了原料配货方式 。原来制造车间工位领取生产原料 ， 需要工人停止手头工作 ， 到仓库领取原料并搬运到工位 ， 耗时长 。现在总装车间通过河图系统处理配货指令 ， 智能仓自动选择符合条件的物料出库 ， 拣选复核完成后 ， 由AMR自主移动机器人进行自动搬运 ， 提高了生产效率 。
基于AI的旷视河图系统改变了数据分析方式 。旧仓库存物料数据结构较少、功能单一 ， 无法完成繁杂数据的索引；呆滞库存无法自动反馈；物料无法完整回溯 ， 人工数据分析耗时且效果欠佳 。新仓库存物料编码、描述、规格、有效期、库存上下限等数据查询维度丰富；呆滞库存、安全库存能够实时预警；物料从入库、出库到最终使用均有单独报表信息 ， 方便回溯 。

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30%生产效能提升 ， 正昌智造经验为行业提供示范
旷视3A智慧物流解决方案助力下 ， 正昌粮机智能仓比起传统的旧仓 ， 坪效提升60%、存储密度提升200%、生产效能提升30%；同时也实现了减能、降低工人劳动强度等效果 ， 满足生产纲领、工艺质量要求 。
在部署智能仓储的同时 ， 正昌粮机还部署了先进的自动化制造设备 ， 通过对生产过程中生产线各关键工序的自动化控制、数智化管理 ， 实现了物流仓储、生产制造、管理信息的全程透明、共享 ， 保障了生产效率和质量控制 ， 为企业创造了新的经济增长点 。
面对饲料机械多品种、小批量、离散型等行业难题 ， 正昌粮机以制造设备中的制粒机的生产为试点 ， 从原料仓库的数智化升级为切入 ， 开展标准化建设和数智化升级 ， 降低了产品库存、交付周期 ， 提高了专业制造、自主创新水平 ， 为饲料工业探索出了一条具有示范意义的智造升级路线 。
（责任编辑：何欣）

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