风机退役高峰即将到来，叶片规模化回收难题亟待解决( 二 ) 本文转自：澎湃新闻“风电核

国际巨头走在前列
全球风电技术和产业起源于丹麦，在西欧发展壮大，以丹麦维斯塔斯、西门子歌美飒为代表的国际风电整机制造商巨头应对风机叶片退役问题更早，也更具经验，走在了行业前列，或可为国内企业应对大规模退役风机提供借鉴思路。
2020年1月，维斯塔斯宣称，将在2040年前生产“零废风机” 。维斯塔斯表示， “零废”是指通过负责任的生产和消耗（包括回收、再利用和复原）来保护材料和资源，不再需要将风机叶片打碎进行焚化或填埋。
一年后，西门子歌美飒宣布了相似承诺，到2030年叶片实现可完全回收，到2040年销售风电机组实现100%可回收。
另外，对于风机叶片中难以回收的热固性复合材料。2021年5月，维斯塔斯牵头发起了CETEC（热固性环氧树脂复合材料循环经济）项目，致力于解决环氧树脂现有的回收技术缺失问题。
维斯塔斯表示，在材料回收方面，公司承诺最终被填埋处理的制造废料比率将低于1% ，同时在2030年以前确保超过94%的制造材料可以得到回收利用。这标志着当前52%的材料回收率将得到大幅提高。

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图源：荷兰Superuse Studios 官网叶片游乐场项目
WindEurope首席执行官Giles Dickson表示，风能行业正在与化工和复合材料行业合作开发回收叶片废物的技术，但要到2030年才能大规模全面部署。
目前，在水泥厂已有成功案例，例如垃圾回收管理公司Geocycle旗下水泥厂通过协同处置技术，将叶片废料的有机含量作为热能回收、废料的矿物部分作为灰烬集成到工厂生产水泥熟料的原料中，取代了水泥生产过程中的部分化石燃料和其他材料。公司表示， 1吨叶片废料可减少110公斤二氧化碳排放，节省461公斤原材料。
但行业相关人士表示，这一解决方案并未实现规模化，且依旧要面临设备昂贵，成本不菲等问题。相对较低的回收价值难以激发风电企业采用这一方式处理退役叶片。
维斯塔斯副总裁兼可持发展主管Lisa Ekstrand表示：“通过打造强大的回收基础设施来应对可再生能源行业的废弃物管理挑战，是紧迫而关键的问题。玻璃纤维回收方式现在已经到了可以迅速扩大规模的节点，而且随着可再生能源工厂的业主越来越关注其退役资产对环境的影响，这已经不再是一个需求或数量的问题。”
除此之外，随着风电技术水平的提升，通过实施老旧风电机组改造，延长叶片使用寿命，能够相对减少退役叶片产生量。
业内分析认为，随着全球风电制造技术不断更新换代，未来新建的风电场寿命或将提高至30年及以上，部分风电开发商甚至已开始寻求将风电场寿命提升至40年。
【风机退役高峰即将到来，叶片规模化回收难题亟待解决】秦海岩表示，对于国内风机叶片回收面临的问题，亟需从政策、标准、技术研发等方面给予相应支持。他建议，尽快完善行业标准、技术规范、认证体系，尤其是明确责任主体，落实牵头单位；完善退役叶片回收处置办法，开展退役叶片回收再利用技术研究；强化风电叶片新材料研发，实施技术改造延长风电机组使用寿命。