大国重器上新！白鹤滩水电站大坝主体完工( 二 ) 水轮发电机单机容量为100万千

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白鹤滩水电站的地下洞室群规模世界第一，地下洞室总长217公里，相当于北京到天津距离的1.7倍。

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水电站的拦河拱坝高289米，相当于100层楼高，为世界第三。

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最大泄洪量达到每秒42348立方米， 6分钟即可灌满整个西湖，枢纽泄洪功率世界第三。

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白鹤滩水电站的水库库容为206.27亿立方米，与洞庭湖的总容积相当。
新型特种水泥防止大坝出现温度裂缝
白鹤滩水电站的建造过程涉及水电设计、重大装备制造、建设管理等诸多产业领域，凸显了我国完整产业链在建设大国重器、超级工程中的优势。
白鹤滩水电站大坝坝高289米，相当于100层楼高，分为31个坝段施工，共浇筑混凝土800多万立方米。大体积混凝土的温控防裂一直是工程界的难题。为了从源头上保证大坝不出现温度裂缝的问题，白鹤滩全坝首次采用我国自主研制的新型特种水泥——低热硅酸盐水泥混凝土。

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总台央视采访人员张伟：在白鹤滩工地现场， 35摄氏度以上的高温是常态。我们计算了一下，白鹤滩大坝浇筑的混凝土从拌合楼出来，通过自卸车开到供料平台，然后通过缆车将混凝土运送到大坝的浇筑现场，大约需要7分钟，在不断变化的环境和高温天气下，到达现场的混凝土温度也不会超过8摄氏度。

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中国水利水电第四工程局有限公司董事长徐银林：首先我们是在拌合系统的运行过程中，要先将果料通过一冷二冷，保证果料的温度要降到温度的要求范围内，使出机口保证在7度。通过保温车将混凝土导入缆机罐里头，快速地将混凝土入仓。那么在浇筑过程当中，我们进行喷雾、保湿，然后浇筑过程中马上进行保温，使得温度不进行升高。

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在大坝建设过程中，三峡集团与清华大学共同研制的智能通水成套装备及多端控制系统，通过实时感知混凝土温度，动态控制通水流量，实现了混凝土温度过程的智能精准控制。

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中国水电八局白鹤滩施工局局长张建清：这是我们智能温控系统，及时把仓面的温度和冷却水管的温度反映到我们后台平台上以后，通过预先设定的温控策略，然后对通水温度以及通水的流量进行调整，确保混凝土内部最高温度和降温速度完全按设定目标进行，做到分毫不差。