影响非织造过滤材料的因素 1.纤网面密度和厚度随着面密度

1.纤网面密度和厚度
随着面密度的增加，材料的厚度也增加，过滤材料的透气性降低，过滤性能提高。因为过滤材料面密度和厚度增加时，材料结构变得紧密，单位面积内的纤维数量增多，流体的通道减少，流体通过时阻力增加；同时纤维的总表面积增加，捕获颗粒的面积也相应增加，更易于lan截气溶胶颗粒。材料越厚，相同的气流速度通过纤维层时，需要克服的纤维阻力越大，导致了过滤阻力的增加。
2.纤维的表面形态
纤维的表面形态决定纤维表面积的大小。纤维的表面积大，颗粒物与纤维发生碰撞和被捕获的机会大，过滤效率也高。表面光滑的纤维,流体阻力损失小；表面粗糙的纤维，孔隙率低，压差特性较差。
【影响非织造过滤材料的因素】纤维表面形态主要指纤维的纵向形态和截面形状，而且纤维的表面形状对压降比捕获效率更敏感。纵向形态主要指纤维纵向有沟槽，如黏胶纤维。纤维的截面变化又称异形化，主要有两类形式：一是截面形状的非圆形化，又分为轮廓波动的异形化和直径不对称的异形化；二是纤维的中空度和复合化。中空纤维纳污量大、可调节性强、成本低、使用时间长。虽然中空纤维滤料内部结构对大颗粒的捕集影响较大，但是难捕集细微颗粒，因此在过滤领域应用较少。对于异形截面的纤维，人们越来越感兴趣，这是由于这些纤维比传统的圆形纤维提供了更大的比表面积，也增加了过滤材料的孔隙率、颗粒载荷能力和收集效率。异形纤维的优良性能如耐污性、蓬松透气性、吸附性能等方面已经在过滤领域显示出来，是非织造布的理想原料。异形纤维的制造和加工技术投资少、见效快，是颇具发展前途的一种差别化纤维。
常见的纺织用异形截面有：三角形、多角形、三叶形、多叶形、十字形、扁平形、圆中空形、米字形、C形、I型、Y形、X形、H形、T形、五连环形、Ｕ形、哑铃形等。通过调整纺丝工艺参数(如：喷丝孔形状、聚合物摩尔质量、纺丝温度、熔体压力、喷丝板拉伸倍数、leng却条件等)可以生产出不同截面形状的纤维，例如用Y形喷丝孔可以得到Y形、三角形等纤维

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