气胀轴提高抗扭强度的方法
(1)增加强度对于压力支承及压折敏感的气胀轴产品 , 在设计其截面时 , 应注意以下原则:铸铁材料的抗压强度比扰 。拉强度大 , 因此用在受压情况时 , 可适当减小截面尺寸 。以求省材料.但对铸造用的轻金属及化学材料应按其抗压强度而选择其截面尺寸 , 铸件上的加强肋应设置在能提高抗压强度的方向;在压力支承中 , 闭合的型条比开口的强度高;在薄板上冲制出压沟可起到肋条作用 , 提高承压能力 , 对于压铸及金属、塑胶压制件 , 在轴向上加肋条是防止压折的有效方法 。
【气胀轴提高抗扭强度的方法】提高抗弯强度的基本措施是:采用T型、U型的肋条 , 可提高铸件的抗弯能力;对受力较大的铸件来说 , 肋条设在受压位置 , 其抗弯能力更强;用塑、胶材料制成的气胀轴产品 , 其顶面边缘做成各种形状 , 能起到加强强度的作用 , 若为金属板弯件 , 采用肋条、压制光面、边缘拉高或附加型条均可提高抗弯强度 。提高抗扭强度必须力求采用闭口的型面 。如必须采用开口型面时 , 应采用格子的排列方法处理 。
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气胀轴
(2)便于结合如嵌入结合、螺钉结合 。两气胀轴产品相互嵌入结合的措施是:衬件必须均匀精确地制成 。以确保在制造过程中既无阻碍又安全 , 衬件的形状必须防止在模型内产生任何误嵌;在灌注的整个过程中 , 衬件在工具内应确保一定的位置;内衬件一定要有防止松脱的安全结构 。
螺钉结合的措施是:固定螺钉时 , 必须使紧固工具容易放入 , 螺钉结合必须确能防止意外的松脱 , 螺钉安装一定要方便 , 塑胶件上的螺纹结合 , 其固定孔的位置不能太接近其边缘 , 以免在该处断裂 。
对于受力不大的气胀轴产品件的活动结合 , 可采用弹性元件结合 , 如扣锁、欲扣等 。
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