5G扬帆深度报道之七：5G筑路数字经济，创新引领有色金属绿色智慧工厂通信世界网消息（CWW）7月25日

通信世界网消息（CWW）7月25日，工信部5G行业应用规模化发展现场会上，云南神火铝业有限公司总经理张文章汇报了公司与中移动、中兴合作的5G智慧工厂项目。电解铝企业普遍面临着生产安全隐患多、设备智能化程度不足、生产管理信息不畅等问题。为了实现安全生产、生产智能化转型以及精准管理，云南神火、中国移动、中兴通讯、贵阳铝镁等单位携手建设“1张5G网络1个工业智慧大脑+N类创新应用”的一体化智慧工厂，落地了能耗大数据分析、中频炉铁水温度智能分析、传送带裂纹在线检测、空压机视觉抄表、天车远程操控、电解槽漏液在线监测、融合定位等有色金属冶炼绿色智慧工厂全场景泛5G应用。

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5G+能耗大数据分析
——感知数据源超1万种，每吨铝降电耗1~2% ，节约成本超2000万/年
通过5G网络打破传统工厂布线模式的瓶颈，实现生产设备高并发数据的实时传输。当前工厂通过5G网络接入感知数据源已超过1万种，实现生产全流程信息数据共享，在这基础上利用生产设备大数据分析技术，可增强对能耗的精细化管理，实现铝电解槽“动态平衡”、“炉膛类型”、“氧化铝浓度”、“过热度”的实时监测与控制，提高电解槽内氧化铝浓度分布的均匀性，大幅度减少人工干扰，提高电解槽稳定性，预期提高电流效率0.5~1% ，每吨铝降低直流电耗100-200度，每吨铝降电耗1~2% ，每年可节约用电9000万度以上。

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5G+机器视觉应用
——阳极组装合格率提升15% ，减少检修皮带空转80% ，减少抄表员人数50%
利用5G大上行带宽的能力，在生产现场部署高清工业相机或激光扫描仪，将拍摄的产品高清图像通过5G网络实时传输至部署在园区MEC上的通用机器视觉平台进行拼接及统一识别处理，使得整个工业机器视觉体系更加柔性化、便捷化。
5G+中频炉铁水温度智能分析：电解铝阳极组装、浇铸铁溶液在1450℃时品质最高，通过5G机器视觉分析，实现1450℃铁溶液的精准测量，阳极浇铸良品率提升15% 。

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【5G扬帆深度报道之七：5G筑路数字经济，创新引领有色金属绿色智慧工厂】5G+传送带裂纹在线检测：通过5G机器视觉分析实现传送带状态的实时自动检测，代替了皮带空转的人工巡检，减少检修皮带空转80% ，避免皮带断裂后的经济损失与安全事故隐患。

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5G+空压机视觉抄表：通过5G机器视觉分析进行仪表盘的高精度读取，解决人工手工抄表记录效率低下且预警不及时等问题，实现生产数据集中管理，减少抄表员人数50% 。

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5G+天车远程操控
——现场作业人员减少50% ，单车作业效率提升60%
利用5G大带宽和低时延特性，解决移动场景有线传输无法安装、WiFi信号不稳定且跨区域信号中断等难题，在天车车身、墙壁部署高清摄像头，视频数据通过5G实时回传至远端操控室，同时完成PLC控制信号的低时延传输，实现了操作员在操作室进行天车的远程集中操控和调度，降低安全隐患，现场作业人员减少50% ，单车作业效率提升60% 。