坚守十余年坐热“冷板凳” 台州海正生物站上“聚乳酸风口” 浙江新闻客户端记者罗亚妮共

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海正生物官网资料图
海正生物的聚乳酸火了。
8月9日上午，采访人员来到位于台州的海正医化园区，在年产1万吨聚乳酸树脂的车间现场，只见一颗颗米粒大小的聚乳酸树脂，正源源不断地从生产线上完成打包下线。
“这半年多以来，公司的订单快速增长，节假日我们都在加班加点生产树脂。”浙江海正生物材料股份有限公司副总经理梁伟告诉采访人员，为了满足客户需求，去年底试运行成功的年产3万吨新生产线也在赶制订单。
聚乳酸之“火” ，直接引爆点起自今年元旦被称为史上最严的“禁塑令”正式生效，市场对可降解塑料的需求量激增，聚乳酸等绿色环保新材料顿成市场热点，预估将产生千亿级的巨大市场空间。而多年来倾力深耕聚乳酸的海正生物，在市场“风口”爆发前已摸索前行了十多年。
【坚守十余年坐热“冷板凳” 台州海正生物站上“聚乳酸风口”】2004年，浙江海正生物材料股份有限公司正式成立，中国科学院院士陈学思带领团队技术入股和海正的研发力量一起组成“研发战队”决胜“聚乳酸高地” 。
聚乳酸是低碳绿色的“神奇塑料” ，主要以玉米、甘蔗、甜菜等每年可再生植物发酵提取所得的乳酸为原料，通过化学工艺生产成颗粒状的聚乳酸树脂，是完全可降解的生物材料，使用后的废弃物埋进地里，终极分解物就是普普通通的水和二氧化碳。聚乳酸虽好，但工艺难度大、产品价格贵，产业技术壁垒极高，在“限塑令”、“禁塑令”颁布之前，在国内市场坐了相当长时间的“冷板凳” ，但海正生物一直坚信，生物可降解塑料肯定是未来发展的重要方向，聚乳酸产业具备广阔发展前景。尽管在研发道路上，长期以“寂寞与压力”为伴，团队也始终保持着技术自信，坚持自主研发，掌握核心技术。
“合成聚乳酸要涉及到很多关键技术，一直被国外垄断，只有欧美少数几家公司掌握关键核心技术并拥有产业化能力。除了少数公开的文献资料可以借鉴，全靠自行摸索。这也让我们痛下决心，必须搞自主研发，掌握核心能力，确保在未来不受人掣肘。”说到当初起步时的情形，海正生物总经理陈志明颇为感慨。

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海正生物要闯的关键技术难关，是如何把实验室里酯化、环化、精制、增链等实验过程转变为商品生产的工艺流程，这个产业化过程不仅要使产品的基本性能达到工业应用的标准，还要尽可能降低成本。经过多年努力，海正生物聚乳酸项目从实验规模走向了产业化进程。先是5000吨/年的聚乳酸树脂工业示范线实现稳定投产，产品各项性能指标全面达到国外同类产品水平，成为国内首家聚乳酸产业化生产企业。然后是万吨年产规模，进而引领产业发展潮流。
海正生物一直将对标的产品定位于全球市场，生产的聚乳酸树脂各项性能指标已达到世界领先水平，个别指标甚至优于国外同类产品。陈志明告诉采访人员，接下来研发团队将聚焦聚乳酸的结晶性能，加快突破立构复合结晶等技术，进一步提升产品的力学强度和耐热稳定性。
如今，海正生物已推出十多个极具市场竞争力的聚乳酸树脂牌号，能满足大部分下游企业的生产需求。在公司展厅里，采访人员看到了由聚乳酸树脂制作而成的吸管、纸杯、口罩、袜子、一次性包装盒等塑料制品和纺织品。“这些产品能完全降解，其绿色环保还体现在减少碳排放方面，它从生产到堆肥降解整个过程所产生的二氧化碳排放量都远低于其他石油基产品。”梁伟说，海正生物聚乳酸项目的市场前景，比预想的要大得多。