这家食品企业,凭借生产味精时副产物成为芯片短缺的意外赢家

文/言心客
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这家食品企业,凭借生产味精时副产物成为芯片短缺的意外赢家
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芯片量产 , 要供应链上下游协力 , 环环相扣 。当下 , 各大代工厂订单火爆 , 出现“排队”现象也不意外 。这也导致原料供应一时旺盛 , 很多材料商背靠供应链需求 , 赚得盆满钵满 。然而就有这么一家企业 , 食品行业出身 , 却成了“芯荒”的意外赢家 。
当下 , 餐饮业和旅游业受影响较大 , 这也给调味品制造商施加了压力 。对于在全球拥有114家公司 , 跻身全球前十的食品企业而言 , 香料和酱料产线一直在苦苦挣扎 。但它凭借制作味精时的“副产物” , 成功和芯片制造挂钩 , 股价在两年半内上涨了80% 。
这个“副产物”是ABF(Ajinomoto buildup film) , 一种用于半导体封装的层间绝缘材料 , 而这家公司就是味之素 。
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味之素成立于1909年 , 是日本味精的鼻祖 , 也是世界上最大的氨基酸供应商之一 。生产赖氨酸、苏氨酸、色氨酸 , 在药品、食品等领域大展身手 , 充分利用氨基酸的特殊功效 。
味之素的ABF应用领域广泛 , 在你看得见或看不见的地方都有它的应用 。卫星、手机、电脑、游戏机、智能汽车都要依靠芯片这颗“大脑”运转 , 而芯片封装 , 要靠ABF膜来实现 。不夸张地说 , 没有它 , 你现在连手机都玩不上 。
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上个世纪70年代 , 一名叫竹内孝治的年轻人入职味之素 , 工作是研究味精生产过程中的副产物能否得到利用 。他发现副产物可以做出拥有极高绝缘性的树脂类合成材料 , 伴随计算机的CPU向集成化和微型化发展 , 内部线路复杂 , 既要彼此连接又要相互绝缘 , 还要尽可能占少量的空间 。对于从业者来说 , 常规涂液体的绝缘物质再塑形操作麻烦 , 耗时费力 , 急需一种全新的解决思路 。
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竹内孝治很聪明 , 他想到把ABF通过工艺改进 , 变成薄膜状 。如此一来 , 既能控制形状 , 又能承接各种方式的电路组合 。相比涂液体的方法 , 容易安装 , 省时省力 , 还满足绝缘耐热的特性 。1999年左右 , 这种方式被芯片制造商接纳 , 产品合格率飙升 , 很快推广开来 。
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今年上半年 , ABF基板材料的供应紧张导致多家半导体厂商陷入了产能危机 , 就连台积电也受苦恼 , 有技术有光刻机 , 可巧妇难为无米之炊 。早前有消息称 , 英特尔、AMD和英伟达正在激烈竞争 , 以期从ABF基板供应商处赢得更多的产能支持 。
既然ABF基板这么重要 , 国内能够量产吗?
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目前 , 味之素ABF的相关专利在中国只有10来件 , 真正有效的专利还少于这个数 。ABF的开发需要大量的试验 , 相关数据十分重要 。而有经验的技术人员在其中扮演着重要的角色 , 他们的隐性经验就是所谓的核心技术 。有人说可以反向操作 , 但公开专利太少 , 不亚于重新来一遍 。