你知道MES系统如何在离散制造数控车间发挥应用价值吗？车间MES系统在生产制造车间的

车间MES系统在生产制造车间的应用，填补了ERP系统无法深入现场管理的基础环节，实现车间生产现场管理信息化，特别是离散制造行业，信息化水平一直处于落后状态，推进离散制造车间信息化也成为了当下最迫切的需求。

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车间MES系统打造数字化车间
1、MES系统如何在离散制造上寻找突破？
MES系统区分流程制造和离散制造，这是因为他们的生产模式完全不同，对系统的执行的方式和生产节拍频率不同。传统的MES系统更青睐流程制造，主要是因为流程制造生产节拍固定、管理简单、自动化程度高。而离散制造则完全相反。
非标制造行业无论是生产设备无法高度自动化，生产数据采集，需要依靠大量的人工录入，工作繁琐，很多有条件上MES系统的离散型制造企业，由于物流不连续，流程复杂，工艺过程多变，人为经验更重要，生产现场的数据采集主要靠人，使得制造过程的生产管理非常复杂。因此，离散制造业的MES系统比流程行业的MES系统要繁杂，系统实施难题也要多得多。

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车间MES系统解决方案
2、为何数控生产车间需要上MES系统？
随着信息化的普及，数控技术的发展，数控机床、CNC、三轴、四轴、五轴加工中心，已经走进寻常企业中，而这些企业仍在不断添加设备，扩大产能，拥有十几台、几十台、甚至几百台数控设备的企业比比皆是，形成了具有相当规模的数控车间，当设备规模到达一定的数量级后，生产管理、设备管理、设备利用率等一系列问题接踵而至。
【你知道MES系统如何在离散制造数控车间发挥应用价值吗？】这样的数控车间其实到处充斥着信息技术：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输、甚至刀具都是信息的载体，如此多的信息需要整合，可惜的是这样一个用先进技术、先进软硬件武装起来的现代化车间，目前的管理手段、管理模式仍处于传统的机械加工模式。

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机加工车间MES应用
笔者曾经跑过一个机加工厂，由于生产计划安排不合理，数控机床的有效利用率很低，开机率只达到50% ，由于没有系统地建立数控加工的生产管理制度和生产计划安排，严重制约这些先进数控设备加工能力的发挥，造成企业严重的资源和成本浪费。
为了能对生产需求做出快速反应，迫切地需要对车间的数控设备与生产过程进行全面的信息化管理，从而有效地提高设备的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具有一定的生产规模后，采用MES系统软件提高数控车间信息集成与整合能力就成为迫在眉睫的工作。
3、数控生产的信息管理需要MES系统软件
数控加工中心发展到现在已经不是单纯的机械设备了，现代的数控设备实际上是一台计算机，甚至是一台高性能的计算机，而数控加工中心设备的工作远远超出数控功能本身。另外，机械加工生产靠加工程序，手工编程仅能应付简单零件的加工，复杂零件的加工程序必须在电脑上完成，以数控编程为主的CAM技术就是用计算机直接为数控加工生产服务。