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和光纤行业的其他部件一样 ， 我国的陶瓷插芯生产同样也起步较晚、后来居上 。在2010年之前 ， 虽然生产陶瓷插芯的设备——PC自动研磨机 ， 三环公司已经实现自主研发 ， 但在生产陶瓷插芯过程中所需的一个重要原料——粉体一直依赖进口 。
2010年 ， 随着我国的光纤基础设施建设飞速发展 ， 陶瓷插芯的需求也大幅增加 ， 这对企业来说 ， 既是机遇 ， 又是挑战 。那一年 ， 三环公司着手开始进行粉体的研发 ， 希望尽早摆脱受制于人的局面 。
三环集团副总裁、三环集团研究院院长邱基华说：“最难的第一个是成分的均匀性 ， 第二个是粉体做细了之后怎么去实现这些粉体的指标 。试了各种各样粉体的制作方法 ， 想了一个比较独特的工艺条件 ， 实现了产品的量产 。”
经过两年努力 ， 研发团队研制出了符合技术指标的粉体 。但当把产品交给工艺团队来试制产品时 ， 效果却并不理想 。
邱基华说：“当时两个团队产生了很强烈的冲突 ， 做粉的认为做成型的工艺用得不好 ， 已经达到了技术指标 ， 为什么就用不好呢？做成型技术人员就说粉不行 ， 明明用别的粉都用得很好 ， 就用这个粉不行 。”

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争吵过后 ， 两个团队决定一起到生产现场 ， 分析、检测 ， 查找问题的根源 。
邱基华说：“最后找到了原因 ， 因为我们做粉的方法跟国外不一样 ， 粉体带有杂质 ， 会影响后面的注射性能 。”

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经过不断调整和尝试 ， 几个月后 ， 团队终于攻克了这个技术问题 。自主研发的高性能粉体投入批量生产 ， 成功替代了原有的进口粉体 ， 三环公司也由此实现了陶瓷插芯的全链条自主研发生产 。2015年 ， 三环公司生产的光纤连接器陶瓷插芯产销量跃至全球第一 ， 并蝉联多年 。
【焦点访谈:隐形冠军 一路追“光” 领“纤”世界】从完全依赖进口 ， 到整个产业链的自主可控 ， 中国的光纤企业走过了一条艰难的转型升级路 。冠军之路没有捷径 ， 需要十年甘坐冷板凳 ， 持之以恒地攻关和创新 。而这也是中国制造走向高质量发展 ， 进而促进中国经济高质量发展的一个关键所在 。

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