微乳切削液和水性切削液有何区别，如何选用？切削液是一种用在金属切削、

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它主要由多种超强功能助剂经科学复合配制而成，它具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。
切削液在使用工程中有效抑制了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等问题。然而微乳切削液和水性切削液则是生活中最常见的，其成分、性能以及应用领域都不尽相同，下面来详细了解一下。
一、成分
1、微乳切削液指稀释液油滴直径小于1m油水混合物。
2、水性切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液；乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些是偏乳白色的;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。

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二、性能
1、微乳切削液的性能如下
（1）良好的润滑性能，可降低工件表面粗糙度、提高工件的精度，延长刀具、模具的使用寿命。
（2）良好的冷却性能，能有效迅速带走刀具、工件加工时所产生的热量、降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸。
（3）良好的清洗性能，减少细小切屑及粉末的粘接以利于清洗，可有效冲走切屑和灰末。
（4）良好的防锈性能，对工具材料、刀具材料、各种金属管材和机床表面的镀层油漆等不产生腐蚀。
（5）良好的储存稳定性、抗菌防腐性以及抗硬水能力、使用周期长。
2、水性切削液的性能如下
（1）良好的润滑性能，适用于黑色金属切削过程的冷却和润滑。
（2）良好的乳液稳定性能，适用于铝材的切削、冲压、钻孔加工等。
（3）良好的防锈性能，可满足工序间的防锈要求。
（4）良好的清洗性能，可有效清洁设备，操作简单。
（5）良好的冷却性能，可有效提高加工精度及延长钻具使用寿命，降低生产成本。
三、应用领域
1、微乳切削液适用于刀具、模具、金属管材和机床等部件。
2、水性切削液适用于有色金属、铝材加工等部件。
【微乳切削液和水性切削液有何区别，如何选用？】综合来看，微乳切削液和水性切削液虽都属切削液，两者也有异曲同工之妙，不过细看两者的差别还是很大的，各自的优势都不相同，所以在选用切削液的时候，需要看是用在哪些部件上，部件不同，需要用不同的切削液，这样才能发挥出切削液最大的作用。