互感器的故障分析与诊断( 二 )


红外测温是根据电流互感器的内部结构和运行状态 , 依据传热学理论 , 分析金属导电回路、绝缘油和气体等引起的传导、对流 , 从电流互感器外部显现的温度分布热像图 , 判断内部故障 。测试结果表明 , 它对检测电流互感器内部接头松动是有效的 。
4.直观检查方法
4.1二次回路开路引起的异常“嗡嗡”声
运行中的某相电流互感器发出较大的“嗡嗡”声 , 该回路中电流表无指示 , 功率表、电能表等无指示或指示偏小 。导致这种异常现象的原因就是二次侧开路(因二次回路接线端子接触不良造成的开路 , 同时伴有火花放电现象 。未开路相的电流互感器声音正常 , 相关仪表指示正确) 。
二次回路开路时在其端口处将产生过电压 , 严重时可引起绝缘击穿 , 导致接地或将二次端口烧坏等 , 过电压也会对人身造成极大危害 。因此有关规程规定 , 电流互感器二次侧严禁开路 , 造成以上故障的主要原因有以下三点:一是二次侧接线螺丝松动或压接不紧;二是二次回路中有断线;三是检修人员工作不慎造成的二次回路开路等 。
处理的方法是 , 将设备停电后 , 检查二次回路接线 , 找出开路点并处理 。
4.2铁心紧固螺丝松动引起的异常“嗡嗡”声
电流互感器发出较大均匀的“嗡嗡”声 , 但所接仪表指示正常 , 这是由于铁心螺丝松动 , 铁心振动幅度增大所引起的 , 而且声音的大小随着负荷变化而变化 , 负荷愈大声音则愈大 。在此情况下长期运行 , 电流互感器会严重发热 , 造成绝缘老化、导致接地、绝缘击穿等后果 。
对此 , 除应加强监视外 , 同时应申请停电处理 。处理时应全面检查 , 找到松动螺丝并将其紧固 。
4.3表面污物或灰尘引起的异常声音
【互感器的故障分析与诊断】电流互感器表面有污物或灰尘 , 在阴雨雾天时会引起“噼啪”放电声 , 同时可能有电晕出现 。如果放电严重应加强监视并申请停电处理 。
当电流互感器内部有严重放电声 , 其主要原因是内部绝缘降低 , 造成一次对二次绕组或铁心放电 。发现这种情况时 , 应立即停电处理 。
三、诊断实例
1.氢气、总烃含量超标
某电厂220kV升压站某出线U相电流互感器(型号:LB9220W)运行中金属膨胀器动作,经油中溶解气体色谱分析氢气、总烃含量超标,次日氢气、总烃含量数据增长较快,然后将该设备退出运行 。
试验数据表明:甲烷含量比较高,氢气、总烃严重超标,未出现乙炔,微水量明显增大,分析原因是互感器内部存在局部放电引起绝缘油裂解所致 。
从电气试验结果看,试验电压由10kV到Um/3,介质损耗因数tanδ变化量超过了±0.3%,表明电流互感器内部严重受潮 。
经查,该电流互感器为备品,由于端部密封结构不合理,密封垫老化失去弹性,不仅漏油现象严重,还造成密封不严,致使潮气侵入,互感器严重受潮 。投运前,在对该互感器进行干燥和充油过程中,又未做真空处理,这样不仅干燥效果不好,而且在纸层间、油中都积存有大量气体,检修后绝缘得不到根本改变,在投运后产生局部放电,绝缘仍继续劣化,最终发展成放电故障,由于进行了油中溶解气体色谱的跟踪分析及处理及时才避免了一次事故的发生 。
2.红外测温异常
某变电站在进行1号主变压器220kV侧电流互感器测温时 , 发现该设备三相整体温度有差异 , 其三相温度分别为U相27.4℃、V相27.4℃、W相29.2℃(瓷外表面同一位置处),当连续监测到第6天时 , 三相温差已达到2.9℃ 。
设备停电后 , 分别对三相设备进行了电气和色谱试验 , 从电气试验结果看 , W相电流互感器内部存在绝缘介质劣化或老化现象 , 介质损耗增大;从油中溶解气体色谱分析结果看 , 甲烷、乙烯含量比较高 , 氢气、总烃严重超标,且出现了乙炔 , 分析是W相电流互感器内部裸金属过热引起绝缘油裂解所致 。