正确安装轴承的5个步骤轴承安装是否正确

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轴承安装是否正确，关系到轴承的使用寿命，我们要注重轴承的正确安装。以下仕瑞达小编将为您详细介绍正确安装轴承的5个步骤，需要了解轴承的安装过程的朋友们，不妨了解一下！
1、使用专用的轴承安装和拆卸工具
先进的安装工具可以避免工具和操作不当造成的轴承损坏。例如，在安装轴承时，工作人员采用了铜棒击法，容易造成轴承轴向力不均匀，导致保持架变形，滚动体损坏，间隙变大，铜棒在敲击过程中，铜末飞入轴承保持架，容易造成轴承故障。
2、安装前对轴承进行检查
对于旧轴承，检查滚珠(柱)表面是否有毛刺、划痕和裂纹。旧轴承的径向间隙。轴向间隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先检查轴承型号是否正确。例如：型号6318深沟球轴承，轴承内径90mm ，径向间隙范围为0.016~0.046mm ，轴承最大磨损量为0.25mm 。
3、检查轴承与转子轴的配合尺寸
【正确安装轴承的5个步骤】安装电机时，还应仔细检查轴承与转子轴的配合尺寸，轴承外圈与端盖孔的配合尺寸。
4、控制轴承和轴承室内油的数量
轴承和箱内油量过多会导致轴承滚动体打滑，导致滚动体由滚动摩擦变为滑动摩擦，损坏轴承滚动体。由于轴承油量过多，轴承箱内自由空间小，轴承运行温度升高，润滑脂粘度降低，滚动体润滑油膜变薄，润滑条件差，容易造成轴承异音，表面失滑，缩短轴承寿命。一般电机端盖侧设有轴承油室(设计为双密封轴承的电机除外) 。根据电机转速，轴承室的注油量可参照以下标准执行:当电机转速小于1500r/min时，加油量为轴承室容积的2/3 。轴承室容积的1/2为转速在1500~3000r/min之间。转速>3000r/min时，应小于或等于轴承容积的1/3 。在实际工作过程中，对于高温高速运行的轴承，应尽量少用带密封面的轴承，增加电机油盖的储油量，并安装加油嘴，以提高电机轴承的运行寿命。
5、注意保证绝缘完好
对外圈有绝缘设计的轴承，要注意保证绝缘完好。如果轴承绝缘在安装过程中损坏，相对较薄的轴承油膜将被轴电压击穿。油膜击穿后，不仅滚动体润滑条件差，而且产生的电火花会对轴承滚动体形成电蚀，导致滚动体表面不仅加速轴承磨损。
以上提及的5个轴承安装的步骤，大家在进行安装工作中需要重视，才能够避免轴承安装不当对后续使用的影响！希望以上的内容能够对大家有所帮助！