随着智能制造市场不断加速扩大 ， 精益高效生产已经成为越来越多企业发展的目标 。精益生产作为一种以客户需求为拉动 ， 以消灭浪费和不断改善为核心 ， 成为企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的必然之路;质量、成本、效率作为制造业永恒的主题 ， 是近年来企业发展不断优化的方向 。
【语祯物联状态监控管理黑箱不再瓶颈】面对数字化转型 ， 诸多企业成果显著 。某冶金企业作为重工行业领先品牌 ， 多年来致力于国家冶金、石油、化工等行业的配套产品生产 ， 生产特点具备品种多、批量大、产品相似度高、加工时间长等特点 。在数字化改造之前 ， 企业面临着如下痛点问题：首先 ， 由于工序长、加工时间长 ， 导致订单跟踪难、交货期难以保证;其次 ， 机床利用率不高 ， 浪费严重;最后 ， 实际加工节拍严重脱离理论节拍 ， 难以找到准确原因 。企业方希望通过数字化改造 ， 可以实现实时监测并记录加工工艺 ， 防止违规操作;优化排产和调度 ， 及时跟进订单进度;以及实现停机原因分析 ， 持续改善OEE 。

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截至目前 ， 该企业数字化改造成果显著 。通过实时采集数据 ， 工作人员可以实时了解生产进度 ， 提前准备生产物料 ， 实现了停机待料时间缩短50%以上;可以自动测算当前产能 ， 预估订单完成时间 ， 优化机床调配 ， 交货期缩短10%左右;同时 ， 机床有效开机时间增加了15% 。据悉 ， 该企业引入的是语祯物联数字化精益解决方案 ， 包括进行设备数据采集的边缘网关和数字化精益管理软件 。通过语祯数字化精益APP中的状态监控 ， 生产人员可以对机台数据、设备时间线、开动率、机床倍率等车间级设备关键指标进行实时监控 ， 并依据相关数据实现精准决策 ， 打破黑箱管理 。“以前对车间的生产状态就是‘两眼一抹黑’ ， 看似每台机床都在动 ， 但实际产量和质量都不高 ， 现在通过实时生产状态监控能发现生产瓶颈问题 ， 并能及时解决 ， 不仅提高了生产效率 ， 产品质量也提高了不少!”生产人员如是说 。
据悉 ， 语祯数字化精益APP中提供的状态监控模块 ， 能够辅助企业生产部实时监控设备整体运行状态 ， 助力高效精准决策 ， 打破管理黑箱 ， 降本增效的同时实现精益生产 ， 为智能制造助力 。
来源：中国网

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