TCL携大尺寸印刷OLED入局，OLED电视会迎来高光时刻吗？ OLED面板具备自发光、色彩还原

OLED面板具备自发光、色彩还原度高、省电、轻薄、可弯曲等特性，被视为彩电行业下一代技术流派中的一大重要分支。但长期以来， LGD在大尺寸OLED面板市场中保持一家独大的局面，其产能很大程度上左右了OLED电视的发展速度，导致此前很多彩电品牌对于OLED电视的态度更多是兼顾和关注。另一方面，国内面板企业在OLED领域虽有布局，但因技术原因大多集中在小屏领域，大屏整体的产能受限也造成OLED电视的价格偏高，更倾向于高端定位，难以在更广泛的消费人群中普及。
近期， OLED电视的发展似乎出现了一些转机。11月16日， TCL华星光电(以下简称“TCL华星”)在其全球显示生态大会上发布了5款全新显示技术与显示产品，其中的65英寸8K喷墨印刷OLED是目前全球最大尺寸基于印刷技术的OLED面板，喷墨印刷式OLED似乎正在成为推动OLED电视发展的另一条路。

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具备三项优势，但尚难取代现有制造技术
OLED技术有不同的技术路线，分别应用于不同的产品领域，其中FMM-OLED技术主要应用于中小尺寸手机和笔记本电脑面板领域， WOLED技术和三星发布的QD-OLED主要应用于电视面板领域，喷墨印刷OLED技术则通过打印而非蒸镀的方式形成发光器件，可以应用在中大尺寸显示器和电视面板领域。值得注意的是，蒸镀和喷墨印刷是目前OLED面板制造时采用的两类主流技术，其中FMM-OLED和WOLED采用蒸镀的方式进行制造， QD-OLED则经过了蓝色蒸镀OLED和彩色光致发光QD印刷成膜，同时采用蒸镀和印刷两类技术。
有媒体曾对蒸镀和喷墨印刷两个技术方向进行过对比——蒸镀通过使用精密的金属掩模板(FMM) ，对蒸发有机物进行过滤使其沉积在大型LTPS背板的特定区域，依次加热不同的有机物材料最后形成OLED面板;喷墨印刷则是首先在溶剂中融化OLED材料，使其变成墨水状态，用喷嘴向基板上喷射一定量的OLED墨水，在基板的隔栅之间进行印刷，经过干燥去除溶剂后形成OLED面板。
TCL华星副总裁张鑫曾向媒体透露，与蒸镀式OLED相比，印刷式OLED具备三个优势。一是拥有更高的材料利用率，目前白光OLED面板在蒸镀的工艺过程中，材料利用率低于50% ，且需要加彩色滤光片，但印刷OLED基本不会浪费工艺材料;二是相比蒸镀式OLED需要真空制造环境，印刷式OLED可以在空气中制造，适合大量生产;三是相比蒸镀式工艺叠层机构非常复杂，印刷式OLED主体发光结构和相应的产线结构相对简单，更利于良率提升和大批量的规模生产。
尽管如此，印刷式OLED现阶段并不能取代蒸镀式OLED 。中国电子视像行业协会副秘书长董敏告诉中国家电网采访人员，印刷式OLED和现有主流的WOLED更多的是工艺不同，两者的发光原理殊途同归，是共存和相互借鉴的关系，而不是取代的关系。“对于喷墨打印技术，当前最关键的是良率的快速提高、形成完善的供应链以及具有共同认识的技术和品牌阵营。”
奥维睿沃总经理陈慧也向采访人员表达了类似的观点，认为现阶段的喷墨印刷技术相关设备和工厂的建设还不成熟，量产良率及品质稳定性都需要时间，目前印刷式OLED还暂时没有非常明确的量产时间，还不能替代现有OLED技术。
多个技术方向加持， OLED电视有望加速普及
目前可应用于电视面板的OLED技术中， TCL华星的喷墨打印OLED技术采用直接喷墨印刷红绿蓝发光材料的方式制造，而WOLED技术采用白光器件，再通过彩膜过滤的方式得到红绿蓝三原色， QD-OLED技术则是采用蓝光器件，再通过量子点色转换层得到红绿光。中怡康大家电事业部总经理彭显东向采访人员表示，喷墨打印OLED的制造优势在于其具备较强的成本潜力，有利于在中大尺寸消费市场推广。“除此之外，相较于WOLED ，印刷OLED可以满足更高分辨率产品，色域表现也会更好;相较于QD-OLED ，印刷OLED更适用于柔性产品生产。”