氨氮达标 TN降不去是什么原因?

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氨氮达标 TN降不去是什么原因?
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北极星水处理网讯:【社区案例】AO工艺 , 进水氨氮 160~220、TN:200~300、出水氨氮:1左右、TN:20~30 , 好氧区溶氧4~5 , 碱度也够 , 温度 30~35 , 污泥SV在80% , TN一直下不去 , 麻烦各位老师指教?
笔者颜胖子之前写过很多氨氮和TN的文章 , 其实 , 氨氮达标 , TN降不去的问题并不复杂 , 有时候调整一下参数就达标了 , 本文是借鉴之前的写的文章 , 并增加了反硝化HRT和脱氮效率的因素的思考!
1、缺少碳源
在硝化反硝化过程中 , 去除TN要求的CN比理论为2.86 , 但是实际运行中CN(COD:TN)比一般控制在4~6 , 缺少碳源 , 是我目前遇到很多朋友TN不达标的最多的原因之一!
解决办法:按CN比4~6 , 投加碳源
2、内回流r太小
AO工艺的全称是倒置硝化反硝化工艺 , AO工艺的脱氮效率和内回流比成正比!根据脱氮效率公式 , 内回流比r越大脱氮效率越高 , 有些污水处理内回流泵部分损坏或者选型太小 , 会导致脱氮效率低!
解决办法:提高内回流比r在200~400%(有的脱氮工艺是内外回流合并在一起的 , 内外回流比也要控制在这个范围 , 这个范围既保证了污泥的回流 , 也保证了硝化液的回流 , 保证反硝化的脱氮效率)
【氨氮达标 TN降不去是什么原因?】3、反硝化池环境破坏
这种情况的出现的标志是 , 反硝化池DO大于0.5 , 破坏了缺氧环境 , 使兼性异养菌优先利用氧气来代谢 , 硝态氮无法脱除 , 整体导致TN的升高 , 反硝化池缺氧环境破坏 , 后面往往带来的可能是氨氮的超标 , 原因是硝化细菌无法形成优势菌种 , 不过曝气池足够大 , 还是没有问题的!
解决办法:1、内回流过大 , 导致携带DO过多的 , 调小内回流比或者关小内回流处曝气 。2、其他问题导致的DO高 , 例如进水与水面相隔过高 , 导致跌落充氧 , 要减少高度差等 。
4、反硝化反应时间不够
在设计规范中反硝化池的水力停留时间(HRT)要求在2~10h , 也就是最低的HRT要控制在2h以上 , 低于最低停留时间反硝化会进行的不彻底!
解决办法:
1、超出设计标准的进水量导致的HRT缩短 , 可以考虑增加反硝化池的容积 , 例如新建或者将一些过余的建筑改成反硝化池 。
2、污泥回流导致的HRT缩短 , 在实际中水力停留时间的计算需要算上污泥回流的量 , 污泥回流比越大反硝化的HRT越短 , 过大的污泥回流会导致反硝化的HRT不足 , 这一点很少有人去考虑 , 其实污泥回流并不需要控制很大 , 控制的越大 , 回流污泥浓度越小 , 回流中水越多!这种情况可以适当控制污泥回流比来解决 。
5、脱氮效率过高
在设计规范中脱氮效率一般在60~85% , 问题中一级AO脱氮效率已经超过了90% , 对于市政污水来说已经很不错了 , 但是在高氨氮的工艺废水中 , 要求TN达到一级A , 对一级AO工艺来说有点强人所难了 。
解决办法:
采用二级或者多级AO的工艺来解决 。
6、含n杂环有机氮
有些含氮有机物 , 普通的生化无法破环 , 导致无法脱除 , 这种情况比较少见 , 主要是某一类废水上 , 这种情况下主要是工艺选型问题 , 没有考虑有机氮氨化(有机氮转化成氨氮)的过程 。
解决办法:1、增加水解酸化的预处理 。2、水解酸化无法破环的 , 增加高级氧化预处理 。
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