凯盛工程：誓做压延机行业的“中国高铁” 1.6毫米、3.65米

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1.6毫米、3.65米，这是目前在稳定生产且符合良率条件下，世界最薄、最宽压延玻璃的厚度和宽度。
这样的玻璃，如今放眼全球，只有蚌埠凯盛工程技术有限公司自主研发生产的压延机能够生产出。

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“十二年的时间，我们的压延机经历了从无到有、从有到优的历程，如今在技术上已经像中国高铁一样实现了全球领先。” 蚌埠凯盛工程技术有限公司新产品事业部部长张奎说，作为压延玻璃的核心生产设备，蚌埠凯盛工程压延机的生产打破了国外长期垄断，为保障国内光伏玻璃行业安全，促进压延玻璃生产节能减排、降本增效作出了积极贡献。如今，凯盛工程压延机已经占领了国内70%以上的市场，正朝着更宽、更薄、更智能的方向努力，誓做压延机行业的“中国高铁” ，争取把产品推向更广阔的全球“蓝海” 。
压延辊、接应辊、传动站、水冷、气垫……12月22日上午，采访人员来到蚌埠凯盛工程技术有限公司，在新材料智能装备等车间内，压延机各部件正在有序生产、组装。“这里所有的设备都是我们自主研发的，如今国内高端压延玻璃厂的宽板玻璃生产设备几乎都从这里产出。”在四台已经组装完成的压延机前，蚌埠凯盛工程技术有限公司总工程师夏鹏华向采访人员介绍说。

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作为总工程师，夏鹏华见证了凯盛工程压延机从无到有的过程。据他介绍， 2009年之前，压延机生产完全被国外垄断，国内想要生产压延玻璃只能从国外进口设备。2009年起，凯盛工程开始立项研发，在经历五年的艰苦攻关及一次次尝试、失败、再尝试后，终于能够生产出满足基本需求的常规压延机。2016年起，随着市场需求的变化和技术的日益成熟，企业把目标瞄向了能够生产2毫米以下玻璃的超薄领域，经过一年研发，最终于2017年顺利实现2毫米以下超薄目标。如今，企业更是在稳定生产且符合良率条件下，把超宽压延玻璃原板宽度拓展到了3.65米，把压延玻璃成型厚度压缩到了1.6毫米，使压延机能够制造出世界最宽、最薄的压延玻璃。
“起初我们设备生产出玻璃的良率只能达到30% ，如今已经能够达到90%以上，这有赖于公司十多名工程师多年来矢志不渝的技术攻关。” 夏鹏华说，十多年来，凯盛工程坚持边研发边生产，以生产促研发，仅压延机领域就获得相关专利58件，生产出的产品与市场需求始终保持一致，极具市场竞争力。
更值得称道的是，在企业生产出超薄、超宽压延机后，国外垄断被一举打破，进口压延机的价格陡然下降了一半以上，而凯盛工程压延机的价格比当前进口设备价格还要低三分之一左右。同时，更薄的玻璃进一步节省了光伏压延玻璃的生产成本，让国内玻璃生产企业效益不断提升。我市的海控三鑫、盛世玻璃等企业在使用凯盛工程压延机后，利润均实现了较快增长。特别是海控三鑫在经历智能化改造后，依靠超白压延原片玻璃、超白压延钢化玻璃等拳头产品，已经成为国内光伏组件前十大企业的核心供应商，产品远销德国、韩国、日本、新加坡、澳大利亚等国家。