走进厦门高企 | 连续16年出口份额行业第一，这家厦企如何坐上行业头把交椅？大卡车来回穿梭

大卡车来回穿梭，工人们行色匆匆，日前，采访人员走进奥佳华位于同安的按摩椅生产工厂，看到了这里的紧张和忙碌。“现在是一年的旺季，且‘双十一’‘双十二’刚过，订单纷至沓来，还有一些之前因疫情耽搁的订单。”集团董事、奥佳华智能健康设备有限公司总经理唐志国说，这一段时间工人们都加班加点，这些大卡车都是忙着出货和原材料运输。
作为国内按摩椅龙头企业，奥佳华是“根正苗红”的厦门本土企业，于1996年扎根厦门， 2011年成功上市，是行业内首家上市企业。目前，奥佳华已经发展成为一家集品牌、营销、研发、生产、服务于一体的国际化健康产业化集团，也是目前全球最大的保健按摩器具生产基地，自2005年起连续十六年出口份额行业第一。

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工作人员向采访人员展示屏幕上显示的各个生产环节参数实时变化。厦门日报采访人员黄晓珍摄
生产车间>>
逐步提升“数智化”水平
机芯制造完全自主
伴随着不远处传来的机器运作声，采访人员走进按摩椅生产车间，一排排机械手映入眼帘。“这是冲压环节，有4道工序，原本需要4个人，机器换工后，目前仅需1人进行简单的机械操作即可。”唐志国在一旁介绍道。
按摩椅生产工序多且繁琐，据统计，即使是小的按摩椅，其零配件也有上千个，一直是劳动力密集行业。奥佳华可以说是厦门市制造业企业近年来智能升级的一个缩影，在这里，随处可见大型智能机械设备，除了冲压，下料、切割、焊接等环节全部实现机器自动化操作，各类零部件在机械手、传输带间流转、组装，印象中密集的工人流水线几乎被机械替代。

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图片来源：奥佳华OGAWA
“智能升级是行业发展的趋势，这几年来奥佳华一直没有停止数智化的步伐，且力度逐年加大。”唐志国说，这是公司最早的生产线，经历了以人工为主到逐步被机器替代的历程。目前全新启动的集美工厂，在强化精益化生产的基础上，提高自动化、数字化、智能化水平，为规范化、标准化、规模化的按摩椅智能制造树立标杆，也为工业互联网时代的数字工厂奠定基础，力争做到一手提高行业门槛，一手降低消费者购买门槛。
机芯是按摩椅迭代更新的核心技术之一，其功能的卓越性决定按摩体验的优劣，领先的机芯科技才能带来“真正好按摩” 。那么，奥佳华是如何用“高”“新”技术铸就行业优势的呢？
“我们机芯的领先首先体现在设计上，我们是行业内首家采用无刷马达驱动机芯的厂家。”唐志国告诉采访人员，截至目前，他们对每个机芯的设计都申请了专利保护，数量高于同行。他说，机芯应用是机电一体的控制，就像由十几名不同的工程师组成一个项目组，整个机芯的驱动需要很强的算法支持，以及各个零部件配合的精密度来形成。其次，所有零部件都是他们自己开模加工，这需要很高的精度要求。

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图片来源：奥佳华OGAWA
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