水泥外加剂与固废利用息息相关本文转自：中国建材报水泥外

本文转自：中国建材报
水泥外加剂是在水泥生产及应用中少量加入的、具有改善和调节某些水泥性能作用的化学助剂。在“双碳”背景下，水泥外加剂近年来在固废利用方面发挥的作用日益凸显。
近日，在由中国硅酸盐学会固废与生态材料分会、《中国建材报》社联合主办，中国硅酸盐学会固废与生态材料分会副秘书长于立安主持的第十一期“固废利用锵锵四人行”交流活动上，建筑材料工业技术情报研究所首席专家李江，北京工业大学材料与制造学部副教授王剑锋，中散协固废综合利用专业委员会执行会长王振华围绕“水泥外加剂的创新发展与固废高效利用”展开交流。大家一致认为，水泥外加剂在固废利用方面应用前景广阔。
李江：自诞生就肩负起减碳使命

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水泥外加剂的应用情况如何？针对这一问题李江表示，在水泥生产过程中使用的各种外加剂往往具有特定功能，可分别在增加磨机产量、提高水泥强度、节省燃煤、减少二氧化硫排放，以及提高大宗工业固废的活性方面发挥重要作用，其特点是用量小、使用简便、成本低、技术经济效益高。在应用方面，目前使用范围最广的是水泥助磨剂，全国95%以上的水泥管磨都在应用。
“2009年，水泥助磨剂被正式明确为外加剂的一种。如今人们所说的水泥外加剂大多指的是应用于水泥当中功能性的助剂，其特点是要有一定功能。国际上20世纪20年代就开始使用液体的水泥助磨剂，并且形成了国际专利；我国上世纪60至80年代间开展过一些研究， 90年代进入发展期，主要有粉体助磨剂和液体助磨剂两种，但应用比例比较少。进入21世纪，国内大型水泥助磨剂会议开始增多， 2010年水泥外加剂占比不到50% ， 2015年水泥外加剂覆盖到70%的水泥生产中，如今水泥助磨剂在水泥生产当中已经实现了全覆盖。”
谈到水泥外加剂的发展史，李江指出，在研发方面，早期用粉体助磨剂的比较多，但随着立窑减少，人们把目光转向液体助磨剂。当前，在水泥外加剂的发展过程中呈现两大特点，一是产品方和应用方进行了融合，有的应用方直接涉及产品的研发，说明应用方越来越清楚地认识到水泥生产离不开水泥助磨剂；二是在水泥生料方面也在推进水泥助磨剂的应用，早期从经济指标不能直接体现外加剂的作用，后来发现其功能更多体现在熟料质量及节煤上，虽然只是一个新的起步，但很可能呈现快速发展态势。
“双碳”目标的提出，对我国的产业界和科技界都有着深远的影响。水泥行业是碳排放大户，在助力水泥工业完成“双碳”目标的过程中，水泥外加剂将作出突出贡献。
“水泥外加剂在助力水泥工业碳减排方面，从投入使用以来就发挥出巨大作用。当前，水泥外加剂面临的主要问题是如何把这个贡献进行量化。”李江提出，目前人们描述水泥助磨剂时都会说产量提高多少，电耗下降多少，混合材掺量提高了多少，熟料综合下降多少，水泥强度增长多少等，下一步行业要做的就是将这些作用进行量化，最后折算成减碳指标。除此之外，从水泥全生命周期角度来看，在现有水泥生产工艺不变的情况下，水泥外加剂在助力水泥工业减碳发展方面，从原料上来看，要聚焦大宗工业固废在水泥工业生产中的使用。其中包括矿渣、粉煤灰、煤矸石、冶金渣等，如冶金渣每年存量约1亿吨，水泥作为重要的消纳方，在消纳过程中外加剂势必然起到关键作用。其次，水泥外加剂在生产环节还有利于优化控制，可以通过对外加剂配方的调整来带动水泥生产配方的优化生产，不仅可以应用到生料配方控制环节，保证熟料的质量和降低熟料的能耗，还可以通过外加剂和其他助剂的调整增加生产效益及达到减碳指标。