晋能控股：以数字化智能化推动企业一路领先本文转自：晋品山西经济日报

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山西经济日报采访人员杨晓明通讯员张硕刘雨亭

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“我操作掘进机15年了，以前坐在井下的机器上割煤，煤尘很大。自从投用了智能掘进控制系统，我用遥控器远程就能操控掘进机，既方便又安全！”新年伊始，在晋能控股煤业集团寺河矿百米深井下巷口智能化掘进机集控室内，操作工王建军紧盯着屏幕上实时显示的掘进机参数和工作状态，不停操控着遥控器，井下的“机械巨兽”跟随着他的操作同步作业，有序完成掘进工作。
进入工业4.0时代， 5G、AI、工业互联网推动着传统生产方式变革，如何充分发挥人工智能和大数据的价值，成为了产业升级和数字化转型的关键核心。
近年来，晋能控股集团持续深入推进“智慧矿山”“智慧电厂”建设，加快突破关键核心技术，以数字化、智能化推动企业高质量转型发展。
但闻机械声未见操作人
2021年，晋能控股煤业集团寺河矿相继完成了智能化掘进工作面和智能化综采工作面建设工作，通过安装先进的综采自动化控制系统和电液控制系统，可对采煤机、运输机等进行控制监测、故障诊断等操作。
“目前，工作面智能化设备的子系统已连接，将进行总系统的融合并进入调试阶段，为下一个智能化综采工作面的安装提供宝贵经验。”该矿机电管理部主任工程师崔海舰说道。
在5G技术的加持下，不仅井下员工的劳动强度降低了，而且提高了井上监测的精准度。
在晋能控股煤业集团塔山煤矿智能化调度指挥中心，调度室主任孟强一边点击着鼠标切换综采工作面视频画面，一边聚精会神地盯着监控大屏，通过屏幕上不断更新的数据，实时查看设备当前运行状态。
“这‘千里眼’真好使，主运输设备的‘一举一动’尽在掌握，我们可以有针对性地进行检修，大大提高了工作效率和检修质量。”孟强说道。
让孟强引以为豪的“千里眼”便是塔山煤矿首创的胶带主运输时空预警系统，利用该系统可实时采集分析工作面出煤量和主运输关键设备运行数据，并将数据传输至调度指挥中心，结合智能决策算法，实现主煤流运输系统载荷量的准确超前预知，通过多盘区多工作面煤流均衡控制技术，避免重载停机。同时，系统还具备主运输胶带智能识别检测功能，利用高清拍照、5G传输、实时对比、AI深度学习等技术，形成胶带损伤程度变化和安全预警报告，实现精准检修，确保主运输全天候无故障高效运行。
如今， “智慧矿山”建设已在晋能控股集团结出了丰硕果实。2021年，晋能控股集团按照“宜面则面、宜头则头、宜系统则系统”的原则，在完善塔山、同忻、麻家梁3座矿井智能化建设的基础上，同时开展了马脊梁、马道头、寺河等8座矿井的智能化建设工作，通过建设智能主煤流运输系统、智能辅运、数据中心等基础设施，实现了皮带异物智能检测、井下人员及车辆的精准定位等功能，减轻了员工劳动强度，提升了矿井安全系数，促进企业从劳动密集型向技术密集型转变。
以智能机器人实现信息全掌控
晋能控股集团积极推进智能技术与电力产业的深度融合，加快“智慧电厂”建设步伐，不断探索电力企业运维新模式。
在晋能控股电力集团平鲁高家堰风电场升压站内，智能机器人“巡巡”正在按照规划路线前进，小小的身姿、呆萌的外表，头顶上一双炯炯有神的“眼睛”（可旋转摄像头）来回张望，每行驶一段距离就会停下来记录，若未发现异常，便继续驶向下一个检测点。这是该公司智能轮式巡检机器人的工作情景。