吉林油田3D打印技术让创新产品显形化 解决企业生产难题

本文转自:人民网
“这是我们新木技能专家工作室用3D打印机打印的抽油机井减速箱 , 里面的三轴两级传动机构与生产井一模一样!”吉林油田新木技能专家工作室领衔专家王瑞东拿着手中的“新物件” , 向来工作室培训的企业新型学徒制学员说道 。
这是吉林油田一种创新的培训模式 , 很多员工第一次利用3D打印技术现场“拆解”减速箱 。
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早在2018年 , 新木技能专家工作室成立之初 , 就对前沿创新产品比较关注 , 对于3D打印技术应用于生产更是渴望已久 。新木技能专家工作室主要负责生产疑难问题的处理 , 需要制作许多异形工具 , 王瑞东等人通过CAD软件或手工绘图来设计解题工具 。制作过程中存在产品比较简易或制造周期较长等问题 , 后续还要通过频繁的改进才能最终定型 。2018年工作室成员赴华北油田学习技术 , 以满足3D打印的软件支撑 。当时的3D打印技术主要是设计高技能人才培养、技能竞赛的模型 , 培训员工三视图和零件图的绘制能力 。2020年 , 新木技能专家工作室使用吉林省首席技师工作室资金购置的新设备 , 由高级技师黄小军负责3D图形设计和打印切片制作 。吉林油田通过先期的简单图形设计 , 设计了一批满足培训的教学用具 , 并打印出样品 , 不断调整打印精度 , 直至符合设计要求 , 能够应用于普通教学 。
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去年11月 , 通过前期工作的不断积累 , 新木技能专家工作室开始进行常规游梁式抽油机1:20的图形设计 , 通过软件模拟 , 规划设计一台能够模仿现实抽油机工作的3D打印抽油机 。历时15天 , 打印、打磨、安装 , 新木技能专家工作室第一台3D打印仿真抽油机正式试运行 , 这标志着3D打印技术在吉林油田公司可以成熟应用 。虽然这只是一个3D模型抽油机 , 但是通过抽油机的组装 , 工作室在其中也发现了很多创新点 。通过运转模型讨论下一步技术研发方向 , 解决了以往先去现场、再商讨生产疑难问题的低效流程 。油田生产过程中的创新工具 , 可以通过3D打印技术建立模型 , 了解工具组件间的配合问题 , 不断进行调整 , 从而缩短产品改进周期和减少实物制作费用 。
【吉林油田3D打印技术让创新产品显形化 解决企业生产难题】下一步 , 新木技能专家工作室将打造3D图形创新工作间 , 形成“创新服务生产、生产依靠创新”的良性循环 , 让3D打印技术为企业发展助力 , 让更多的创新产品显形化 , 助力企业解决生产难题 。(吉林油田 王珊珊 耿成丽)