打造中国高端制造的“金刚钻”“五轴联动双摆铣头”等实现国产化本文转自：中国科技网数控机

【打造中国高端制造的“金刚钻”“五轴联动双摆铣头”等实现国产化】本文转自：中国科技网
数控机床被称作是“工业母机” ，是制造大国重器的标配。
2022年立春之际，从中科伊贝格传来振奋人心的消息：他们自主研制的“五轴联动双摆铣头”等系列产品不仅实现了国产化，打破了高端数控机床铣头市场依赖进口的局面。
五轴联动双摆铣头：高端制造的“金刚钻”
中国是机床大国，但不是机床强国。数据显示：2009年以来，中国就已经稳居世界第一大机床生产国、消费国和进口国的位置。但“大而不强”的现状也人所共知：2019年中国机床行业规模呈现负增长2.31% ，规模以上企业15.1%亏损。
我国低端数控机床国产化率已近90% ，中端产品也已达60%以上，高端产品国产化率仍低于10% 。
2020年以前，我国五轴联动数控机床以进口为主，而其核心部件“铣头”市场则被国外两家企业分割。
当前，我国高端制造的部分核心功能、部件和高精度、高可靠性配套件发展滞后等问题依然突出，既对我国制造业安全不利，也制约中国向高端制造迈进。
随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，改型频繁，特别是在高科技领域所需的机械零件，精度要求高、曲面复杂。从制造技术发展的要求看，随着新材料、新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，对数控机床铣头、金属切削技术提出了新的更高要求。

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机床工业核心功能部件，排在第一的就是五轴联动双摆铣头，是加工复杂零件的必不可少的核心部件！从这种意义上讲，双摆铣头就是打造高端制造、复杂构件、核心构件的“金刚钻” ，高端数控机床铣头国产化，就这样历史地摆在人们面前。
铣头“后浪”如何把前浪“拍到沙滩上”
高端数控机床铣头涉及机械、电气、液压、测量等多个学科，而五轴联动双摆铣头由100—200多个机械加工件构成，堪称铣头行业“公鸡中的战斗机” ，其核心技术和制造工艺一直被欧洲老牌工业国家掌握。

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据了解,中科伊贝格从2003年开始自主研发消隙齿轮箱，历年6年“卧薪尝胆” ，终于在2009年推出拥有完全自主知识产权的首款机械消隙五轴联动铣头，标志着伊贝格走上自主研发的道路。
作为铣头行业的“后浪” ，中科伊贝格短短十几年时间，就把对手“拍到沙滩上” ，实现了由跟跑到并跑再到领跑。他们靠的是什么？
“靠的是对技术的深度和广度的不断积累和创新”！中科伊贝格负责人邵传伟说。他们做过多年外国品牌的售后服务和维修，熟知进口机床的各个品牌、各个门类的铣头产品的优劣，对中国客户的需求也一清二楚。他们把两者融合起来，针对市场、产品、客户“痛点”设计生产，针对客户应用反馈不断迭代更新，最终形成自主可控的专利技术。
据介绍，国外五轴联动铣头每个厂家通常只有三四个型号，而中科伊贝格则有10个系列产品，是全世界谱系最全的。他们不怕产品体量小，只要客户有需求，那怕只有一台订单，他们也要研发生产。经过十多年积累，他们成为铣头行业的“百宝箱”和“博物馆” 。
刚性，是五轴联动双摆铣头一个非常重要的技术指标。刚性越强，铣头施加于加工件表面的作用力越均衡，切削纹路越均匀，加工精度就越高。伊贝格的铣头刚性，来源于它特殊定制的高刚性轴承、液压刹车模式、多轴承支撑结构，并经过长达十年的不断尝试和改进，产品在7X24小时严苛的加工环境中得到了淬炼，目前产品已经非常成熟稳定，赢得了客户的口碑，已广泛应用于覆盖铝、模具钢、不锈钢、钛合金等非金属加工。