1秒钟生产1支芦荟胶！数字新技术为企业装上“数字大脑” 本文转自：中国新闻网进管、

本文转自：中国新闻网
进管、灌装，喷码，自动扫码、自动包膜、装箱……3月30日，在完美华南基地智能制造车间，采访人员看到，平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。每天都有近7万支芦荟胶从这里被销往全球100多个国家和地区。如何让数字化赋能实体经济？一支芦荟胶的智造过程，正是完美数字化发展成果的一个缩影。

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【1秒钟生产1支芦荟胶！数字新技术为企业装上“数字大脑”】完美华南基地
全链条实现自动化生产
在完美华南基地智能制造车间智能控制中心的显示屏上，实时显示着产区当日产出量、生产过程一次检测合格率、MES系统生产进度看板等指数，完美(中国)有限公司制造中心完美广东基地副总经理董亚男告诉采访人员，完美公司通过智能化和自动化深度融合，生产的各个环节被进一步简化，原来由人来完成的低效率、重复性工作由机器人实现全面替代。智能化，不仅节省了人力成本，也减少主观因素影响质量的稳定性。
采访人员在约2万平方米的车间内看到， “精益生产”模式使人流、物流严格分流：从北至南，依次为物料仓—备料间—配料间—分装间—包装间—成品立体仓，由一系列自动化生产设备完成整个生产连动。分装车间内，七条生产线有条不紊的忙碌运转着。此前在配料间配制完成的半成品，通过管道进入分装料斗，通过自动灌装机将软管灌装成一支支芦荟胶，再通过自动装盒、贴标、包膜、装箱等一系列工序，输送至自动化立体仓。车间内， AGV 搬运机器人沿着设定的路线来回穿梭于物料输送线与生产线之间，自动将物料准确地配送至相应工位，机器人和各种自动化设备正高效精准地实现产品的检测、包装……而在配料间，采用的是全程智能化操作，既保证了配料的准确性，也实现了生产流程的可追溯性。
董亚男说，自开展智能化改造后，完美投入到生产链条软件方面的费用就达到了2000万元。原来整个华南制造基地共有400余名员工，通过智能化改造后只需要250人，每年可以节省人力成本1000万元左右，这些资金又可以投入到生产和研发中。
完美公司智能智造发展并非一蹴而就。2007年，扬州完美建厂第一阶段，就规划了智能生产车间；随后华南基地的建设更朝着智能制造2025的方向布局。十多年来，完美公司的智能发展不断累积迭代。完美华南基地2018年被评为“广东省智能制造试点示范项目” ，目前正在积极申报国家级智能制造示范基地。

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华南基地智造中心
为智造装上“数字大脑”
市场瞬息万变，如何随时调整生产节奏跟上市场需要，是现在企业都要面临的问题，完美公司现有服务中心万余家(含油葱微店)、中转仓13个、原物料供应商400多家、采购物料超千种，如何实现供产销之间的高效协同是一个非常重要的课题。如果说各类智能化设施设备是智能工厂的“躯体和骨架” ，那么，使其互联互通、有序运转的管理系统则是智能工厂的“血脉和神经” 。
2019年5月，完美华南基地“供产销一体化协同改造项目”通过验收，获评中山市工业互联网应用标杆项目。该项目通过采用产品全生命周期管理系统、产销需求计划系统和高级计划排程系统，打通各信息化系统接口，结合云数据中心建设，实现供产销协同运作，促进数字化、网络化、智能化、服务化转型升级。