吉林油田CCUS再添技术新利器本文转自：中工网工人日报-中

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工人日报-中工网采访人员彭冰通讯员柳智青安宁

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近日，吉林油田二氧化碳开发公司在黑125区块率先研究形成了CCUS效益推广应用系列技术，社会效益和经济效益显著，达到国际领先水平，对助力“双碳”目标实现具有重大意义。目前，黑125区块长停井和转抽井逐步自喷生产，日产油对比初期提高3倍以上。
据该公司相关技术负责人介绍，近年来，针对制约CCUS效益推广面临的降本增效、高效管控等难题，吉林油田依托黑125区块CCUS工业化应用，开展集约化注气开发方式、模块化集中注入工艺、智能化注气生产管控、低成本工程配套技术等四项关键技术研究，建立了CCUS效益推广应用模式，实现了降低成本、提高效果、精益生产三项目标。
应用集约化注气井开发模式，降本增效成果显著。针对单点布井占地多、钻井搬迁周期长、场地占地面积大等实际问题，吉林油田进一步推广小井距高效开发模式，应用五点加密井网，实现最优井网布局；充分利用已有钻井技术成果，结合现场地面附着物状况，集约化平台布井，差异化射孔，油藏、钻井、井筒、地面一体化设计，建立集约化注气开发方式，建成国内最大的16口注气井平台，实现了低成本效益建设，整体建设工期大幅缩短，配套建设费用大幅降低。
创新研发模块化集中注入工艺技术，生产运行效率明显提高。针对地面工艺分散、工程建设及临时征地费用高问题，吉林油田依托集约化布井成果，开展地面系统一体化设计、设备集成撬装化技术研究，优化了注气注水工艺管线，实现了注入单井管线气、水共用。地面设备撬装化设计，形成了集约化设计降本新模式，地面工程费用大幅降低。

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发展完善低成本新型工程配套技术系列，投资成本大幅降低。针对二氧化碳注气井维护作业费用高、大情字油田管柱腐蚀套变严重作业困难等问题，吉林油田持续完善连续油管注气工艺，完井周期对比原工艺缩短85%以上；试验优化防气举升与自喷采油技术，将“气大井”举升转为“常规井”举升，提高举升效率，降低日常维护和作业成本30%；不断探索低成本高效防腐技术，研发新型防腐药剂体系，降低药剂成本40%以上，腐蚀速率控制在0.076毫米/年之内，油井免修期由580天提高到900天，井筒及地面系统安全平稳运行，防腐效果显著；拓展应用气液分输工艺，有效降低气窜影响，实现了气驱油井平稳生产，降低了运行成本。

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【吉林油田CCUS再添技术新利器】研究应用智能化生产管控技术，精益管理水平显著提升。针对气驱井压力高、存在安全风险问题，吉林油田集成应用注气注水流量自动调节、远程管控及应急关断等工艺技术，研发管控程序，融合多平台大数据，建立了智能化注气生产管控系统，节约人工50% ，提高了运行效率。黑125区块二氧化碳驱注气现场实现无人值守，为后期实现一站式集中管理、大巡检模式、效益生产打下了坚实基础。