本文转自：中工网
工人日报-中工网采访人员 彭冰 通讯员 李玲月
“节能就是增产、节约就是增效” 。采访人员从吉林石化获悉 ， 该公司合成树脂厂积极贯彻落实绿色发展理念 ，结合装置实际 ， 通过对原DMF清洗液精制回收系统进行改造 ， 实现了稳定高效运行 ， 自去年4月份投用至今 ， 系统收率达到60%以上 ， 累计创效100余万元 。

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据了解 ， 随着该厂各套SAN装置逐步采用DMF代替甲苯清洗 ， 新的DMF用量大幅增加 ， 也随之产生大量的DMF清洗废液 ， 6套SAN装置每年周期性清洗8次 ， 每次需要DMF 约100余吨 ， 费用155万余元 ， 而产生的废清洗液需要以每吨500元的价格进行危废处理 。DMF精制回收系统创效空间巨大 。

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【吉化合成树脂厂DMF精制回收系统改造创效百万余元】原DMF精制回收系统重组分采出采用的是精制塔塔底蒸干 ， 固体外排接桶的方式 ， 存在装置室内有毒气体超标等安全环保隐患 ， 因人员操作风险高 ， 不符合安全环保要求 ， 因此 ， 原DMF精制回收系统自第二ABS装置开车投产起一直未投用 。本次改造以原DMF精制回收系统为基础 ， 将精制塔塔底循环泵出口配制管线引至失效单体罐 ， 同时增加流量调节控制系统 ， 实现精馏后废液密闭排放且采出受控 。
经过3个月紧张施工 ， 改造后的精制回收系统具备了试运条件 。但系统刚进行调试 ， 就出现了问题：原DMF精制回收系统的塔底循环泵是扬程较低的屏蔽泵 ， 对黏度较大的重组分残液适配性较差 ， 泵扬程不足以将精馏后废液采出 。
工厂召开紧急会议 ， 对泵能力不足的问题进行研究 ， 最后决定用3SAN停用的齿轮泵进行替换 。
随后 ， 系统再次开车 ， 对运行负荷、温度、压力、流量等参数进行再调试 ， 调整测试出最佳控制阈值 。经过不断优化 ， DMF精制回收系统于2021年4月正式开车投运 ， 实现了连续运行 ， 持续采出 。
目前 ， DMF精制回收系统运行平稳 ， 清液连续采出 ， 回收能力和质量满足六套SAN装置周期性清洗要求 ， 也保证了SAN装置运行绿色、平稳、高效 。