蚌埠：工业互联网赋能产业强市本文转自：中安在线中安在线

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中安在线、中安新闻客户端讯 650家企业上云；创建智能工厂/数字化车间131个；105家规模以上工业企业注册“羚羊”工业互联网平台，近万人申请加入“羚羊”平台专家库……
工业互联网是制造业转型升级的“倍增器” 。处在新旧动能转换关键阶段的老工业基地蚌埠市，通过加快发展工业互联网，深化新一代信息通信技术与制造业融合发展，改造提升旧动能，培育壮大新动能，为推动高质量发展插上“数字化翅膀” 。
数字化车间从制造到“智”造
蚌埠国显科技有限公司专注于TFT-LCM液晶模组的研发制造与销售，产品市场占有率稳居前三名。近三年，公司在信息化方面加大投入，通过数字化使公司生产运营效率提高了30% 。
“从物料端到生产端，每个人都会清楚地知道自己在每个节点做什么，什么时候完成，我们的预期是多少。” 蚌埠国显科技有限公司常务副总经理甘明华介绍，公司通过数字工厂平台，将各层级系统间数据集成，实现工单计划、排产、生产、检验的全过程闭环管理，生产过程可视化、可追溯。
生产设备智能化的互联互通，智能化的生产资源管理，智能化的决策支持、仿真与优化，让国显科技在降低运营成本、缩短产品研制周期、提高生产效率、降低产品不良品率上取得显著成效。虽然受到疫情的影响，今年二季度以来，国显科技的产销仍然保持10%以上的增长。
【蚌埠：工业互联网赋能产业强市】远程运维由卖产品到卖“服务”

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通过数字化实现转型的还有压缩机成套装备行业。在安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司设备运维中心，全国600多台接入压缩机全寿命周期管理系统，小问题在萌芽状态就能解决。
大型压缩机结构复杂，易损零件多，而且一旦出现故障，不能及时发现并排除，就会造成事故，给生产带来巨大的经济损失。压缩机成套装备行业的设备故障发生率，占整个工艺装置故障的90% ，属于典型的行业难题。
为了破除这一痛点，安瑞科开发了智能远程运维工业互联网平台，运维人员只要查看实时监测数据，就能远程对异常情况进行识别诊断。而在以前，企业需要派人赶赴现场处置，花费大量时间。
“一台压缩机有20多个传感器，传输油压、温度、气压等20多种类数据，压缩机现场数据实时传回到平台，如果设备出现问题，平台就会报警。”安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司技术中心经理尹维俊介绍，如今，小问题线上就能解决，提高了服务质量和效率，降低后期运维成本。
“我们将传统服务运维模式和管理建设相结合，从传统制造业转型为制造+服务的智慧企业，与行业内竞争对手形成差异化竞争优势。”安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司副总工程师臧杰表示，工业互联网让企业变被动服务为主动服务，提升了产品的行业竞争力，同时使用端的一些数据反馈到设计和生产端口，促进产品更新升级，提升产品的质量。
“千企上云” 让更多企业享受数字红利
当前，工业互联网正赋能千行百业的数字化转型，成为高质量发展的重要引擎。蚌埠积极抢占工业互联网发展先机，从5G基站建设、工业互联网平台建设、场景应用等关键环节和重点领域发力，提升制造业全要素生产率。