推进智能制造，新时达的数字孪生技术发力，十年厚积薄发成效显著( 三 ) 2020-2021年

在智能制造这个大方向上，新时达已经开始实践智能制造应用VR数字孪生虚拟调试，这项技术能大大减少现场的调试工作量，更好的保护调试过程中的安全性，还能使PLC工程师和机器人工程师做到真正有效的OLP离线编程，多方位视角实现更完整和大胆的验证优化方案，最终让电气和机械的前期工作更加配合完善，这将有利于加快项目部署和回款周期。

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新时达还建造了智能制造辅助VRCave实验室，能在完全虚拟的环境，聚焦身临其境的沉浸体验，强调用户连接交互深度，尤其对工厂、车间、生产线等大型场景，应用于智能工厂的需求分析、总体设计、工艺优化、生产制造、安装调试、使用维护等环节，这也能为新时达多项业务带来质量和效率的飞跃。
同时新时达的智能制造工业MES平台，能“物”、“网”互通，可以对工厂多个环节实现监管控制，完成工厂管理、生产、物流、仓储自转换、智能化MES、设备工艺及工厂监控提供解决方案，通过建设布局数字化基础设施，加快数据的自动流动，驱动智能制造。
围绕智能控制、变频驱动两大方向，这些基于智能化的整体解决方案，能很好在整个价值链里，打通信息流和物流，从而为新时达后续的研发以及项目打造提供不竭动力。
▍降费增效未来成效显著
但值得注意的是，业绩提升的同时，新时达上半年营业成本同比增长20.5% ，为16.3亿，高于营业收入19.7%的增速，导致整体的毛利率下降0.5% ，新时达也正在积极尝试优化供应链管理，多维度优化渠道和研发，降低整体费用率。
新时达已经开始尝试基于质量管理、交付管理、成本管理的全流程运作体系，保证了产品的竞争优势，重点考虑柔性生产、交付产品快速响应以及对客户承诺，通过SAP、SRM（供应商关系管理系统）、MES（生产制造管理系统）、WMS（仓库管理系统）等系统打通订单信息流，高效、实时获取数据，并以数据驱动和数据共享为依托驱动供应链各节点的工作。
而针对自主生产的产品中，新时达首先会对原材料考虑用量、金额、占地空间、采购周期等多方面进行分类管理，通过安全库存、客户销售预测等做MRP（物资需求计划）分析，针对性下单采购。其次，根据产品交付特点不同，新时达采取生产模式为“按订单生产+备库式生产”模式，按订单生产主要满足客户的定制化需求，保证高效流转。而备库式生产则是适应范围广的产品，主要满足对客户的快速响应，这三种方式减少了货物库存的无效挤压。

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而在渠道销售中，对于常规产品，新时达子公司会通科技根据下游客户的销售预测、历史销售经验以及安全库存情况，提前将销售预测情况告知上游厂商，之后结合市场的需求情况进行进一步修正，并正式与厂商确认订单，厂商进行排产。厂商生产完毕后，直接发货至子公司会通科技的仓库。对于客户较为个性需求的产品或会通科技备货不足的产品，会通科技直接向厂商下达订单，厂商生产完毕后，直接发货至会通科技的仓库。借助会通科技等子公司在国内外拥有的庞大销售网络，新时达有望逐步成为我国本土品牌销量上的佼佼者。
在生产研发流程上，新时达则采取销售部门和规划部门共同负责客户开发，这样保证能根据客户需求，依托自身的模块化产品快速提供系统性解决方案，这种方式也为新时达在招标中取得竞争优势。同时，新时达也积极创办了新时达学府，旨在培育智能制造、数字化技术、制造技术等专业领军人才，今年7月，新时达与同济大学合办的人才培养与产学研合作基地正式揭牌，有望为新时达的研发注入新动力。