“智改数转”催动嘉士伯高质量发展，这里每小时可产出5万罐啤酒本文转自：常州网日前

【“智改数转”催动嘉士伯高质量发展，这里每小时可产出5万罐啤酒】本文转自：常州网
日前，采访人员走进位于溧阳市的嘉士伯天目湖啤酒（江苏）有限公司智能车间，自动化高速拉罐线上一派繁忙景象， 1800平方米的场地里仅有4个操作工来回穿梭。得益于世界级智能装备，这里每小时可灌装高达5万罐330毫升拉罐啤酒，相当于每秒钟有14罐啤酒产出。5月份，嘉士伯加大马力实现满负荷生产，产量创近年来历史新高。

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嘉士伯天目湖啤酒（江苏）有限公司目前是全球排名第三的嘉士伯集团旗下企业。嘉士伯天目湖酒厂主要品牌有凯旋1664、嘉士伯、乐堡、乌苏、天目湖啤酒等，市场销售情况良好。2021年，嘉士伯天目湖酒厂实现产量超17万吨。
“智能制造极大提高了生产效率，相对传统玻璃瓶生产线而言，节约四分之三的人力成本。”嘉士伯天目湖啤酒（江苏）有限公司厂长王冬冬介绍， 2019年，该公司投入7000多万元，从德国KHS引进的一条世界级先进装备——拉罐啤酒生产线，这是嘉士伯中国引进的第一条纤体罐生产线，具有先进的灌装设备、智能的信息技术和完备的溯源体系。
“全自动的控制系统会对生产过程中的温度、压力、流量、液位、浓度等参数进行24小时不间断监控，所有数据都可显示在集中控制室的电脑显示器上，并按设定程序进行自动运行。”王冬冬介绍，不仅如此，该拉罐线灌装时，采用容积式电子灌装阀，灌装平稳、精度高、增氧量低，使啤酒的口味更加新鲜；成品自动码垛入库，适用膜包、礼品包、纸包等多种包装形式，全面满足了市场主流包装产品的需求。
采访人员现场看到，这里每一罐啤酒的罐身都有自己的二维码“身份证” ， “身份证”涵盖了啤酒的原辅材料查验、生产过程控制、成品检验、出厂交付等，这些都纳入信息系统管理，实现啤酒生产流通全链条可追溯，时刻保障消费者的权益。
嘉士伯是全球啤酒行业率先提出科学碳目标的企业之一。作为嘉士伯旗下企业，嘉士伯天目湖酒厂在推进高端化战略和生产网络优化战略的同时，聚焦全价值链节能减排，力争实现“共同迈向零目标”可持续发展计划。企业从员工入职教育到日常生产操作，从采购、制造到销售的各个环节，均考虑节能降耗、低碳环保。在用电管理上，企业通过优化包装、二氧化碳回收系统压缩空气、冰水系统达成节电目标，将压缩空气主机由普通电机直接启动调整为节能电机变频启动方式，节能约10%；在用水管理上，通过组织实施洗瓶机喷淋装置改造、管网优化改造、蒸汽冷凝水回用、清洁高压水枪、更换节水型水龙头、对非生产区域安装节水控制器等项目，提高水资源利用效率。
在国家发展工业互联网、推进智能制造的风口之下，如今，嘉士伯天目湖酒厂正以向定制化要用户、向智能化要效率的路径，朝着打造绿色智能双化国际啤酒行业标杆的发展目标全速奔跑。