漯河：智能时代的“六个核桃” 本文转自：漯河发布数字化提

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数字化提升企业竞争力
经过近几年的发展，位于临颍县的河南华冠养元饮料有限公司（以下简称华冠养元）已经掌握了行业核心技术，如冷萃工艺技术、碱煮工艺技术、自动化灌装技术等，技术水平处于行业领先地位。
目前，公司作为养元“六个核桃”专业化生产基地，连年生产销售7亿多罐。
最近3年，公司实现年均销售收入28.83亿元，年均扣非净利润1.77亿元。
华冠养元已经成为中国产能最大的三片罐制造企业之一、中国灌装产能最大的金属包装公司。
6月25日，采访人员走进车间，看见一派繁忙景象。
一罐罐核桃乳饮料，经过自动调配、自动灌装、自动包装、自动装箱后，由机械手码垛后运往仓库，等待发往全国各地。
01
自动化生产线
【漯河：智能时代的“六个核桃”】
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“以前8条生产线需要上千名工人，经过多年智能化、自动化改造提升，现在只需要200余名工人，生产效益得到了提升。”区域总经理渠涛告诉采访人员， “这几年公司引入了自动化控制系统，在解决核桃乳涩腻的同时，完整保留了核桃的营养。”
以前，在产品迭代更新时，部分产品需要人工折纸箱、装箱、上垛入库，公司投入大量人力仍不能完成任务。为了适应市场和生产需求，公司引进了高床码垛机，无须人工，设备智能化水平大幅度提升。包装线原来设计不合理，费时费力；改造后通道空间得到优化，包装效率显著提升。增加包装材料检测环节，采用先进的空罐异物检测、底码检测、泡沫缺失检测和产品检测设施，在线实时检测，无须专人监控，实现减员增效。智能管控平台提高了综合监管能力，降低了企业运营成本，实现精细化、科学化和高效化管理。
02
不断升级改造

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渠涛向采访人员介绍，公司每年都会对数字化转型项目进行升级改造。
目前，正在进行的循环热水余热回收利用绿色化升级改造项目，将改变原有生产车间高温循环水直接进入冷却塔冷却模式，利用生产车间的高温循环水余热通过热交换预热生产用水，既实现高温循环水的余热利用，减轻冷却塔的工作负荷，又能实现生产用水的预热，大幅减少碳排放量。
项目改造完成后，每年可减少蒸汽用量5000吨。
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