合成纤维的热定型工艺( 二 ) 在纺织品染整加工过程中

发热物质发出的长波辐射，波长范围从可见光谱的红色尾端(0.73m)到约1mm为止，这就是红外线。红外线光谱一般分为三个区，即波长0.72?1.5m的近红外线区， 1.5?20m的中红外线区和20?1000m的远红外线区，过去曾有人试验用波长1?4m的中间红外线辐射在涤纶上，发现波长1?2m的红外线能自由地透过纤维，而3?3.5m的辐射线实际上全部被纤维吸收；因此较短波长的红外线虽透入纤维内部，但没有能量吸收发生，较长波长的辐射线进入纤维后即让予全部能量。在这种情况下，辐射线仅有全部能量的一半到达纤维的最内部。
近年来发现一种幅射源，发出的最大辐射波正好位于处理物料的平均吸收区同一范围内，这种幅射源叫做“特选发射体” 。辐射源的波长一定要与处理物料的吸收相适应，如波长选择得当，辐射线将在纤维材料内部辐射出大部分能量，增强纤维中分子链的振动，振动程度相当大时，分子链间很多交键就会被振断，分子链就在势能极小的方式中，自动排齐。合成纤维在一般热定形设备中，温度要在200℃以上才能适当地定形，而选择红外线发射体，温度在80?120℃就可以达到目的。这就是红外线式热定形比热风式热定形优越的原因。
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湿热定型工艺
聚酰胺和聚丙烯腈纤维及其混纺织物、某些聚酯变形纱织物多采用湿热定型工艺，湿热定型的温度要低于干热定型。水浴定型法
将织物在110℃沸水中处理0.5～2h ，该法简便易行，但定型效果差，定型后织物仍有较大的热收缩率。高压汽蒸定型法
定型在高压釜中进行，用110～135℃的高压饱和蒸汽处理织物20～30min ，可获得良好的定型效果。该法需特殊耐压设备，生产不能连续进行。过热蒸汽定型法
用过热蒸汽在常压下处理织物，温度可达130℃左右。该法能缩短热处理时间，生产效率高，能提高色泽鲜艳度，防止纤维泛黄，改善织物的手感、风格和弹性。
热定型影响因素
合成纤维热定型时，主要受温度、时间和张力等因素的影响，这些因素的合理控制对获得良好的热定型效果有着十分重要的意义。
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温度
织物热定型后热收缩性、机械性能、上染性、白度等均与定型温度有着密切关系。定型温度对织物染色性能的影响
腈纶在染阳离子染料时有一个明显的特点，即在染液温度超过玻璃化温度以后，上染率迅速提高，如95℃染色1min的上染率超过75℃染3h的上染率。另外，染色时温度超过玻璃化温度，纤维也处在湿热定型的过程之中。因此，实际上随着腈纶织物湿热定型温度一定的提高，上染率也相应有一定的提高。
涤纶及其与棉、粘胶纤维混纺织物的上染率与染前的定型温度也存在着一定的关系。织物在高温高压染色时，定型温度与染料在纤维上的上染率呈下凹形曲线关系。当定型温度在190℃以下时，由于纤维的结晶度提高，染料的上染量减少，在190℃时为最低点。当温度上升到190℃以上时，纤维的结晶度不断提高，晶粒尺寸增大，但单个晶体周围的无定型区体积也相应增大，晶粒之间的孔隙变大，这样染料分子在纤维上的吸收量也随之增加。尤其是在高温高压卷染的情况下，染色时间长，染料有足够的时间扩散到纤维中去。所以，染料的吸收量在190℃以上随着定型温度的提高而增加。但是，也有某些特定染料对热处理并不敏感，它们的上染率的变化成一定的线性关系，即定型温度高时上染率低。在热熔染色过程中，定型温度对染料的上染率也存在一定的影响。