织物经热处理后 ， 冷却固化的速率应适中 ， 若冷却时间太短或冷却不够 ， 易引起织物进一步的形变 。冷却降温速率过快 ， 将产生内应力 ， 使织物变得易起皱 ， 缺乏身骨；若冷却速率过慢则生产效率低 。
3
张力
张力对热定型质量及产品性能指标（如热收缩率、强力、断裂延伸度）均有一定程度的影响 。对于合成纤维等热塑性纤维 ， 当织物在松弛状态下进行热处理时 ， 经、纬向收缩率可达5%以上；而在一定张力下对织物进行热处理时 ， 由于大分子链沿外力方向伸长、移动、重排 ， 使纤维更加致密 ， 取向度更高 ， 一旦这种状态被冷却固定下来后 ， 织物收缩率可大幅度降低 ， 甚至降为零 ， 尺寸稳定性得到根本改善 。因此在定型过程中对织物施加一定的张力 ， 有助于定型效果的提高 。
张力下热定型时 ， 需在织物经、纬向施加不同的张力 ， 张力的大小 ， 视产品质量要求而定 ， 通常在热定型过程中 ， 经向张力以超喂率来表示 ， 纬向张力以织物拉幅量来表示 。在定型设备上 ， 经向张力由机械拉伸及超喂装置来控制 ， 纬向张力由针板或布铗拉幅装置来控制 。定型时 ， 随着经向超喂率的增大 ， 织物的干热收缩率降低 ， 尺寸稳定性增强 ， 而纬向干热收缩率却随门幅拉伸幅度的增大而提高 ， 尺寸稳定性随纬向张力的加大而降低 。定型后织物经、纬向的断裂延伸度的变化有所不同：纬向断裂延伸度随拉伸幅度的增大而降低 ， 而经向断裂强度则随超喂率的增加而变大 。因此 ， 为更好地提高织物的服用性能和尺寸稳定性 ， 热定型处理时应合理控制织物经向超喂率和纬向拉伸幅度 ， 即将施加于织物经、纬向的张力协调在一个适当的范围内 。

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