本文转自：新华网

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在“双碳”目标的驱动下 ， 投入绿色发展并通过落实数字化智能工厂调整碳排放结构 ， 已经成为工业发展的普遍共识 。7月29至30日 ， 台达出席在重庆举办的“2022绿色工厂厂务大会” ， 积极呼应国家“双碳”目标 ， 以 “迈向碳中和 台达构建绿色低碳工厂新蓝图”及“台达3D双碳楼宇管理平台”为主题 ， 分享台达落实绿色工厂、建设绿色厂务的经验 。作为工厂中的耗能大户 ， 厂务系统一直是工厂内降低能耗使用构成 ， 实现节能增效的关键要素 。台达多年来以建设智能工厂为己任 ， 已经发展出集增强使用效率与节能降耗于一体的智能厂务解决方案 ， 融合自动化技术 ， 提供稳定可靠的绿色解决方案 ， 帮助企业全面调整节能减碳结构 ， 增强企业竞争力 。以自身为例 ， 2010至2021年 ， 台达在全球各地的厂区累计实施2,555项节能方案 ， 共节电3.18亿度电 ， 约当减少24.5万吨碳排放 。
大会上 ， 台达-中达电通终端用户行业处总监冯伟从建设绿色工厂实物角度出发 ， 明确表示要依据绿色工厂建设的大局 ， 通过“管理节能、设备节能、系统节能”等模式接续挖掘节能潜力；布局能源监控点 ， 用智能电表收集各个能耗点的数据信息 ， 能源管理系统及工业组态软件SCADA ， 实施监控工厂内各个设备、各条产线的能源使用情况 ， 让能源使用可视化 ， 发现节能机会点；安装变频器和高能效电机来改善生产设备和厂务设备的能耗；提供不同的诊断模型和评价标准 ， 并通过诊断模型将企业的问题进行精细化分析 ， 找出关键能耗系统及问题症结点 ， 结合大数据分析、AI及预测性维护等科技进行深度优化 ， 达到深度低碳优化的目的 。例如：台达与微软合力创建云上能源管理方案 ， 应用于飞利浦某工厂的冷却水系统 ， 使之较改造前节能超过30% ， 每年节电30万度 。
台达-中达电通智能楼宇产品总监赵国超表示 ， 现代厂务管理面临着设备效率、人员效率及能耗数据等问题 ， 台达基于数字孪生技术构建的“3D+双碳”园区综合/管理平台 ， 以3D数字化技术还原工厂真实样貌；根据工厂生产系统架构 ， 还原系统工作流程 。工作人员一键开启3D智能巡检 ， 借助VR/AR技术 ， 即可寄身于3D“真实”场景 ， 实现对设备、工作流、安全性等的检查与管理 。“3D+双碳”园区综合管理平台亦可实现对跨地区、跨厂区的能源数据进行实时监控、动态分析 ， 通过多维度的可视化图形展示 ， 将抽象的数据转变为高效管理的强大武器 。如立讯精密采用台达3D双碳能源管理平台 ， 整合子系统数据 ， 呈现可视化精细管理 ， 工作效率提高一倍 ， 能源消耗降低15%以上 。
秉承“环保 节能 爱地球”的企业经营使命 ， 台达不断从电力电子核心技术中找出前瞻应用 ， 并将其广泛应用在信息通信、新能源发电、绿色建筑、智能制造等领域的节能减碳方案 。同时 ， 台达亦率先做出企业自主承诺 ， 制定科学减碳目标（SBT） ， 并于 2021 年加入 RE100 国际倡议 ， 承诺 2030 年全球所有网点达成 100% 使用可再生电力及碳中和 。此外 ， 更进一步加入“奔向零碳（Race to Zero）”倡议 ， 订定呼应 1.5°C 减碳路径的净零目标, 以实际行动响应双碳目标 。
2022绿色工厂厂务大会基于“数字化”和“双碳”的工业发展趋势 ， 积极探讨绿色厂务建设中常见的智能厂务构建、智能化运维管理、洁净厂房节能技术、纯水与废水处理技术等 ， 助力提升我国高端制造工业的绿色低碳水平 。

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