mes系统是什么（MES系统及制造流程分析）( 二 ) mes系统是什么（MES系统及制造

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STEP4：输出计划
根据拆解的物料结合各生产线（车间）的生产能力输出最终的排产计划。
工厂的生产计划往往是前置排程的，并且直接受上游ERP的订单操作（接单、订单取消）的影响，所以计划模块需要实现和ERP计划的联动，自动计划调节功能的实现成本很大，但至少需要在ERP计划变更时，产生预警及时提示计划人员进行计划调整。
同时需要监控已经创建的计划在下游的交付情况，对于异常交付的排产计划进行跟进和调整。

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2. 生产资源安排计划安排了之后下一步就是计划的执行。在确认计划后，生产开始之前，企业需要准备好生产所需的资源，其中包括：生产人员、设备、原材料、作业指导书。
生产人员企业要对每天产线的人员进行生产排班，根据人员技能矩阵及当天的生产计划安排合适的人员在岗进行生产。
设备
不同产品的生产需要使用不同的设备，或者是同一设备的不同程序/模式。此外，生产前需确保产线设备的状态必须是可用的。
原材料
生产前需要确保库内有足量的原材料（或其他产线有足够的半成品）能够在进入生产前送达产线，确保不因为缺料而停产。此处涉及到半成品的管控和送料/叫料模式的设计。
此外，计划阶段如发现原料短缺，还涉及到采购需求的生成。
作业指导（WI）
产品生产制造的操作说明书。作业指导书通常在产品试产阶段更加重要，因为在量产后通常员工本身就是经过培训具备一定生产技能的。

3. 生产制造流程生产制造流程是整个系统最为核心的环节。涉及物料管理、生产订单管理、核心环节的节点上报（如测试结果）、过程质量抽检、异常报警（Andon）、效率管控等。
物料管理
生产过程中，物料按照生产状态可分为三种形态：原材料、半成品（WIP）、成品。而产线上的管理主要是针对于原材料和半成品，通常成品在生产完成装箱下线后会由仓库员工统一进行入库。
产线上对原料的操作主要包含：主动叫料，收料（包含数量、品质的验收），消耗，退料，还有部分会涉及线边盘点。
对于有追溯需求的物料，在使用过程中，需要在系统中记录成品使用的精确物料编码及物料批次的。此数据可用于长期质量追溯。
而对于半成品更多的则是中间在制品数量的管控，中间WIP过多一定程度上说明工位间分工的不均衡，会造成生产力的浪费。
订单管理此处的订单是指上游计划模块下发到具体产线需要产线进行生产交付的订单。在这个阶段中，产线可以对订单执行的操作主要包括：开始生产（投产），异常申报，结束生产，订单切换。
开始生产后，此订单涉及的生产资源（人、设备、物料）的核心信息都将进入系统的管控范围。系统通过连接的设备（PDA、扫码枪、测试设备等）采集生产过程中商品关联的作业用户、核心物料、测试数据等，为后续系统报表及决策提供数据支撑。
因为产线的切换通常需要进行上一个商品的原材料清理、夹具设备切换调试等无效工时，因此如没有特殊情况发生，产线都是按照既定的计划完成当前订单后再进入下一个订单的生产。
但是如果临时设备异常或缺料，也有可能需要暂停当前订单切换到下一个订单，此时系统需要记录中间数据，包括上一个订单的完成量、过程中的半成品等，确保在下次开始生产时，通过系统数据和实物比对没有物料损失。