mes系统是什么（MES系统及制造流程分析）( 三 ) mes系统是什么（MES系统及制造

异常管理（Andon）
Andon管理（又叫安灯），最初源自于日本丰田，指通过现场报警灯可视化生产现场的异常，主要是为了及时发现异常减少效率和品质损失。而随着制造业的发展，安灯的形式也开始变得多样化。
对于产线来说，异常包括很多种：如缺料、设备故障、产能不达标等，严格的说，只要造成实际与期望产出不一致的情况都可以称为异常。除了人员主动发起异常提报外，企业也会通过自动收集数据（如安置传感器）逐级上报异常。
效率管控
效率管控是为了准时完成成品需求的交付。
效率的提升也是各大制造企业追求的核心指标之一，同样的产品，更高的效率意味着更高的市场利润和更强的竞争力，因此这也是MES比较重要的核心指标之一。
首先我们简单了解下效率的定义。
效率=目标时间内的实际产出/理论产出；理论产出=投入时间/产品工时。效率通常和工时平衡率、产线自动化程度、员工熟练度、产线布局等都存在一定关联。因此效率的提升方式也是多维度的。MES系统中对于效率的管控更多的是数据的采集和呈现，实现车间效率、产线效率、人员效率的横纵向对比，以此达到长期良性循环的向上趋势。

4. 质量管控质量管控的系统范畴是贯穿在整个制造环节，甚至是在制造环节开始之前，在产品设计之初就已经需要进行质量管控点的设计了，比如FEMA（失效模式和影响分析）。因此在MES中的质量模块也是一样，并不只是指对于成品的质量管控，更多的是过程管控，可以从事前、事中、事后三个维度进行分析。
事前预控
针对于产品特性和目标，提前定义生产的关键岗位、测试核心指标、风险点；
原材料品质的质量管控；
操作人员培训规范；
事中监控
生产过程中品控标准的执行；
员工操作规范性的把控及抽检；
不良品拦截；
核心指标趋势监控（六西格玛）；
事后管控
成品品质把控；
用户质量反馈追溯和分析；

三、总结基于以上的流程点梳理，我们最后总结下MES通常包含的功能模块及系统架构如下（主要是基础数据、实操及过程管控部分）：

文章图片
本篇着重分享生产过程的流程管控以及与之对应的系统模块设计,因此对于报表和数据采集模块并没有详细的展开，对于报表和数据采集的梳理更多的是与使用用户（用户画像）及目标驱动有关。希望今天的分享可以对你有所帮助。感谢关注。
【mes系统是什么（MES系统及制造流程分析）】