国内首个叶片加工无人车间及首条黑灯产线在四川德阳投运本文转自：中国新闻网产线机

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产线机器人正在自动识别叶片。刘岗摄
24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位， 40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99% ，人均效率提升650%……一个个惊人的数据正在这个车间里被不断刷新。
据介绍，自2021年12月启动建设，东方汽轮机仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线， 5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。该项目建成后，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90% ，能源利用率提升47% 。
据悉，在这个超级智慧工厂中，制造加工出了诸多大国重器的“中国芯” 。“重型燃气轮机被誉为装备制造业‘皇冠上的明珠’ ，其中压气机叶片是最为关键的核心部件，它的制造精度要求极高，堪称‘明珠上的钻石’ 。”东方汽轮机相关负责人透露，这样世界级高精度的叶片，就是在无人车间黑灯产线加工而成。

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产线机器人放置完工叶片。刘岗摄
黑灯产线，也称为智慧产线，无人干预便能全自动运转。“该叶片黑灯产线包括一条F级黑灯产线和一条J型黑灯产线，以数据驱动智能物流配送、机器人协同、自适应加工、在线检测，实现了产线集群数字控制新模式。”该负责人介绍，其产出的叶片广泛应用于F级和J型重型燃气轮机，特别是J型黑灯产线燃机叶片的加工精度直接升至0.03毫米，相当于一张A4纸厚度的1/3 ，达到世界顶级水平。
据介绍，东方汽轮机自主研制的国内首台F级50兆瓦重型燃机G50商用机的压气机叶片，已经在黑灯产线高精度加工完成，打破了国外技术垄断。而两年前，这样的叶片设计和制造都还需要依赖进口。

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数字化车间数字大脑。刘岗摄
据了解，在这个超级智慧工厂的叶片加工无人车间里，通过全流程技术革命，全面实现了柔性集群控制、多系统自主交互识别、多源异构数据实时分析。整个流程不仅有黑灯产线，还汇聚了数字孪生、智慧仓储物流、生产数据中心等多个智慧单元，满满的“黑科技”保证了全流程24小时智慧运行，创造了高端能源装备行业的“四个首次”：从而首次实现叶片加工设备大规模集群控制、首次实现数字孪生技术大规模应用、首次实现叶片加工智能转运和首次实现全价值链数据驱动。
叶片加工产线上虽然没有生产工人，但是在车间的“智慧大脑”——生产数据中心，管理人员正在实时地监测生产数据，准确地掌握车间运转情况，在工位上就高效完成了全车间的生产调度。海量数据实时采集、智能分析不仅应用在叶片无人车间，还连接至公司数字集控中心，驱动生产制造数字管理，实现从数字订单、产品设计、生产计划调度、物料管理、制造执行监控到质量管控的全价值链数据驱动。