全解读：型号研制中的元器件标准化( 二 ) 型号研制中元器件标准化工作

03元器件标准宣贯及其监督检查
为促进元器件相关标准的正确贯彻实施，需要对型号研制人员开展标准宣贯培训。内容主要包括:
?研制初期，对标准化大纲中各项规定及标准选用要求进行宣贯，使设计人员及时了解元器件相关标准，按照标准开展相应的工作。
?型号研制人员基于企业标准化信息管理系统，随时查询标准的电子全文等标准信息，及时了解标准的最新动态。
?设计定型阶段，制定详细的新研元器件鉴定资料编写要求、文件模版和审查要求，并在型号线进行宣贯，以确保新研元器件设计鉴定资料的质量。
型号研制中，应对元器件相关标准的贯彻实施情况进行监督检查，以保证标准的贯彻实施。措施主要包括:
?研制过程中，严格监督型号元器件大纲的贯彻执行，组织相关单位对元器件的选用情况进行审查，提出选用中存在的问题及改进建议。
?在设计评审及转阶段评审，对新研元器件详细规范贯彻相关标准情况进行监督检查，对工艺文件进行审核及评审，对相关工艺标准的实施情况进行监督检查。
?在设计鉴定阶段，重点审查新研元器件资料的配套性、规范性和一致性。
04元器件标准的贯彻实施
在型号研制过程中，对于元器件重大标准的贯彻，主要是依据GJB3404-1998《电子元器件选用管理要求》，结合产品特点编制型号元器件大纲和元器件优选目录，据此开展元器件的选用、设计与分析等工作。
在元器件选择方面，编制元器件优选目录时，国产和进口元器件质量等级选择参考GJB299C-2006《电子设备可靠性预计手册》和MIL-HDBK-217F《美国军用手册电子设备可靠性预计》。在新研元器件控制方面，按照企业标准《新研元器件控制程序》的要求进行控制；依据国家标准、国家军用标准结合产品特点编制新研元器件详细规范，用于新研元器件的设计、制造与验收。
在元器件采购方面，按企业标准《采购控制程序》进行采购。元器件复验，下厂验收按照企业标准《元器件下厂验收控制要求》执行。
在元器件二次筛选方面，依据GJB3404-1998来确定需要二次筛选的器件，依据企业标准《元器件二次筛选规范》系列标准对元器件进行二次筛选。
在元器件贮存和保管方面，仓库环境条件应满足企业标准《元器件贮存和超期复验控制要求》中的有关规定。对静电敏感元器件的贮存和传递按GJB1649-1993《电子产品防静电放电控制大纲》的规定，采取有效的防护措施。超过有效贮存期的元器件，按企业标准《元器件贮存和超期复验控制要求》进行超期复验。
在元器件使用相关方面，开展降额设计、热设计、容差分析、失效分析、电磁兼容性设计、环境适应性设计等。为了提高元器件可靠性，延长其使用寿命，按GJB/Z35-1993《元器件降额准则》进行降额设计。在规定的使用条件范围内，预测电路性能参数稳定性、研究元器件参数允许的漂移余量，按GJB/Z89-1997《电路容差分析指南》进行电路容差分析。按照GJB/Z27-1992《电子设备可靠性热设计手册》要求进行热设计，按企业标准《空空导弹电磁兼容性设计规则》进行产品电磁兼容性设计，按企业标准《元器件破坏性物理分析控制要求》进行元器件DPA ，按企业标准《元器件失效分析控制要求》进行元器件失效分析。
在工艺环节，贯彻实施HB7262-1995《航空产品电装工艺》和企业标准《表面安装工艺通用技术要求》、《波峰焊接工艺通用技术要求》、《表面贴装和波峰焊接组装件焊点质量检验规范》、《印制板元器件固定工艺规范》等元器件生产过程相关的工艺标准，保证工艺质量。