中国电信用“数智”力量助力玉溪打造5G+数字孪生透明工厂过去

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过去，炼钢大多靠人工经验来判断冶炼工况状态。各环节的有线网络单元形成一个个信息孤岛，数据不能无缝流通，效率较低。如何让设备“开口说话”、让机器自主运行、让企业更有效率成为了亟待解决的目标。
中国电信云南公司与玉溪新兴钢铁厂携手打造的5G数字孪生透明工厂以行业赋能为目标，深化产业合作，推进5G行业应用规模发展，持续推进科技创新成果落地的优秀实践。中国电信云南公司采用5G、大数据、物联网等技术打造数字孪生透明工厂，以孪生体为基座，将IT、CT和OT域之间不互通的信息在孪生空间进行交互，让数据在厂区内全流程流通，成功实现厂区内行车远程可看、可控、可管。

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云南电信供图
通过5G数字孪生透明工厂项目，在玉溪新兴钢铁厂行车及料场前，已不见工人身影。通过数字孪生系统，将冶炼指标实时收集、精准分析，控制室内的技术工人通过电脑屏幕即可观察判断，给复杂的设备装上了“眼睛”和“大脑” ，让车间工作环境和作业方式焕然一新。
中国电信玉溪分公司总经理孙荣清介绍，该项目充分利用物理模型、传感器更新、运行历史数据，集成中国电信5G、大数据、物联网等信息化手段形成数字孪生工厂。大大降低了人工作业安全隐患，以智能化操作为抓手推动钢厂信息化、自动化、智能化与大数据深度融合，不断提升智能化制造水平的“三化融合”的智能化建设目标，依托智能化平台，让智能制造成为钢厂提质增效的“倍增器” ，每年节约人工成本超300万元、工作效率提升超60% 。
该项目通过“四大场景的打造” ，实现生产全流程的数据流转和应用，提升生产效率，降低运营成本。

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云南电信供图
场景一：5G无人行车改造，助力企业降本增效
玉溪新兴钢铁5G数字孪生透明工厂项目率先将“5G自动行车”作为首个数字化实例，项目以“总体建设，分布实施”为原则，通过建设5G定制网，将MEC与UPF下沉厂区的时延控制在50毫秒以内，实现近端分析和计算，避免大流量业务迂回路由带来的时延大、体验差、回传带宽消耗大等问题，为无人运行和远程操控提供了可靠的技术基础，使员工远离了噪音、粉尘、高温、有毒气体，改善了行车操作员的工作环境，实现了厂区内多台行车远程可看、可控、可管，为企业安全生产提供了保障。
利用5G技术对现有的行车进行改造，使其实现无人化运行、远程操控的能力。使员工远离了噪音、粉尘、高温、蒸汽，改善了行车操作员的工作环境，为员工的生命安全提供了保障，同时得益于无人化、远程化的操作模式，生产效率提升了62.5% 。
场景二：引入智能穿戴设备，为信息交互保驾护航
在“智能穿戴场景中” ，中国电信为玉钢建设了一套5G智能安全信息交互系统，由前端智能穿戴设备安全帽和后台监控系统组成，通过在安全帽上搭载5G模块接入定制网，使其具备远程视频交互、语音双向对讲、疲劳检测、定位、电子围栏等功能，为员工日常作业提供了高效便捷的交互手段，打通了生产与指挥环节的信息交互“快车道” 。