冷转移印花对织物的影响( 二 ) 转移印花是一种环保节能的新

控制轧余率
预处理的轧余率对冷转移印花的转移率影响很大。轧余率过低，转移率较低；轧余率过高，会导致花型处容易渗化，线条变粗，转印效果差。不同的织物毛效不同，抱水性有差异，轧余率不同，必须反复打样，调节轧余率，既保证花型轮廓清晰，又可获得较高的转移率。
转移基材的涂层
冷转移印花纸需预先进行树脂涂层，一般转移印花企业直接购买使用，纸质的克重及强度、涂层剂的种类和厚度都会影响转移率和印制效果，因此对纸质要作详细的质量要求，才能满足冷转移印花的要求。对于PET薄膜基材，可在涂层基涂布隔离剂种类（如丙烯酸/苯乙烯共聚物体系的隔离剂、亲水性丙烯酸树脂/疏水性丙烯酸树脂复合型隔离剂）、涂布的均匀性及PET薄膜厚度对转移印花质量有一定的影响。

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冷转移印花墨水
进口的冷转移印花墨水质量稳定，价格较高。近年来，国产墨水的印刷质量和稳定性有很大的提高。冷转移印花墨水类型主要是可溶性的活性染料和酸性染料水性墨，以及配套的稀释剂。水性墨和油性墨的流变性不同，印制轮廓清晰度也有差异。水性墨的提升率不如油性墨高，印制深浓色有一定的局限。墨水黏度对印制效果有一定影响，色浆黏度太低，流动性好，上墨充足，但花型容易出现流淌现象，不适合精细线条和大块面的满地色。

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印花墨水
转移印花纸的印刷
在印制转移印花纸之前，花型图案需要经过电脑分色、雕刻制版等工序。精细制版技术是获得层次分明、花型逼真的前提条件，这需要技术人员对来样进行分析，准确把握线条粗细及雕刻深度。
采用凹版印刷机印制转移印花纸，合理安排色墨排列顺序，对花精确，调节左中右压力，防止转印纸起皱、断裂和色差。转移印花纸印刷门幅比织物宽1～2cm ，反复放样，印制效果和色光准确后，才能正常开机，批量生产。

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织物和转印纸贴合加压转印
将预处理的含湿织物和转移纸贴合，毯带带着印花纸和织物进入转印辊，织物和转印纸在进入转印区内会经过多次轧压，根据花型的印制效果和织物的湿度调节各轧辊的压力，保证转印的左中右压力均匀。调整车速和张力，控制超喂率，保持织物和转移印花纸贴合平整，防止织物或转移印花纸产生皱条。
固色方式
冷转移印花后的织物，根据工艺及设备的不同，可采用不同的固色方式。如转印后冷堆固色，由于织物含湿，必须夹衬塑料纸隔离打卷，防止搭色。布卷用薄膜纸包好，加强布卷桩转动，防止得色不匀，产生深浅色档。冷堆固色难以解决染料泳移的问题，花型处易渗化，线条不精细，堆置时间长，生产效率低。
若采用烘干后饱和蒸汽汽蒸固色，控制蒸箱温湿度和汽蒸时间，防止渗化及水渍，保证发色均匀，调节张力，防止张力过大，织物起皱、搭色。也可采用烘干后焙烘固色，但是干热条件的发色不如汽蒸发色艳丽丰满，得色量也较低。

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