细纱锭子断裂的原因分析细纱锭子是细纱机加捻卷绕系

细纱锭子是细纱机加捻卷绕系统最关键的部件之一，锭子运转状态的好坏，直接影响纱线质量、功率消耗、环境噪声。纺织企业在使用细纱锭子的过程中，经常会出现一些故障，为此，我们有必要探讨细纱锭子常见故障产生的原因及防范措施。
一、断裂
细纱锭子杆盘为细长轴+盘套类部件，下支撑为上下支撑结构+减震阻尼结构。杆盘断裂可分锭杆（细长轴）断裂、锭盘断裂、锭脚断裂等情况。
1.1锭杆断裂
1.1.1原因分析
细纱锭杆的材质一般为优质滚子轴承钢GCr15 ，因锭子杆盘上锥部位与纱管紧密配合并可靠支撑后，与钢领、钢丝圈三位联动实现加捻与卷绕，因落纱、取样等拔管操作需要一定弹性，故锭杆上锥硬度偏低（一般为HRC54~58），锭杆上锥不易断裂；锭杆下锥部分与下支撑配合（类似细长转轴）实现高速运转，需要硬度高（HRC61~64），耐磨性强，故锭杆下锥部位易断裂（见图1）。其产生的原因主要为制造因素，即材质裂纹或热处理过程中有轧伤，高速运转后产生断裂。

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图1锭杆下锥部位断裂
1.1.2避免措施
（1）加强材质控制（有条件可做探伤检测）。
（2）改进热处理淬火握持工艺，避免扎伤.
（3）加强热处理后抗变形强度检测（如：高台耐摔试验等），及时淘汰有伤锭杆，防止其流入后续的装配环节。
1.2锭盘断裂
因锭盘蜡烛头根部与纱管底孔通过间隙配合，实现尾纱留头及转动支撑，该部位易受外力冲击产生断裂（见图2）。常见产生于灰铸铁（HT200）锭盘。

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图2锭盘蜡烛头根部断裂
1.2.1断裂的主要原因
（1）材质夹杂（C、Si含量过高），抗疲劳、抗变形性差。
（2）锭盘工艺大孔加工尺寸控制较差，在蜡烛头根部位置产生了薄壁效应。
（3）在落纱或拔管过程中，受到了过大的外力冲击，一般是因为落纱机拔纱盘嵌口调整定位不准所致。
1.2.2避免锭盘断裂的措施
（1）使用优质材料。
（2）严格控制加工过程及工艺尺寸偏差标准。
（3）避免使用手动或电动小车落纱；若必须使用小车落纱，要加强设备调整及管控措施，保证定位精准、拔纱可靠，避免对锭子产生意外冲击力。
1.3锭脚断裂
铸铁锭脚的材质一般为HT200 。无论是钢锭脚，还是铸铁锭脚，其主要功能是内腔压配锭胆，存油减振、支撑杆盘转动。外部与细纱机配合，实现安装与固定。在使用过程中，有时候也会出现锭脚断裂的现象（见图3）。

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图3锭脚断裂
1.3.1断裂的主要原因
（1）材质缺陷，抗变形能力差。
（2）外力冲击断裂。
1.3.2避免措施
（1）使用优质材料，达到扭力要求（一般要求达到10kg·N扭力矩以上指标）。
（2）安装过程中正确操作：不在完全拼紧状态下校同心；校锭位置要正确，一般要求敲击锭脚法兰部位或用专用工具嵌套法兰部位调整，严禁敲击锭脚螺母及以下部位，否则易产生锭脚断裂、内胆变形等问题；使用标准校锭扳手，不随意加长扳手力臂和加大拼紧力矩。一般扳手力臂标准长度为240mm ，拼紧力矩不大于80N·m(8kg·N) 。
二、锭子润滑失效损伤
锭子为高速回转部件，不仅要求在高速运转过程中保持较高的稳定性，而且要求运行可靠、耐磨、长寿命。一般锥窝型锭底光杆锭子要求转速可以达到17000转/分、平锭型光杆锭子转速可以达到19000转/分；锥窝型铝套管锭子要求转速可以达到18000转/分、平底型铝套管锭子要求转速可以达到20000转/分及以上。故锭子必须要有可靠的润滑吸振及散热机构，减少锭子运转过程中的摩擦磨损，保证锭子的正常使用寿命及保养周期。如果锭子润滑失效，将对锭子造成一系列致命损伤!因锭子上支撑（上轴承）润滑条件较差，主要靠锭子运转后产生油的雾化润滑。所以，对锭子润滑用油的品质、油位、油量都有严格的要求（锭子润滑三要素：一定的运转速度、一定的运动粘度、一定的油位高度），否则锭子上轴承滚柱与锭杆轴颈部位产生干摩擦。使轴承保持器发热疲劳，加速轴承保持器窗口的磨损变大（见图4）、锭杆轴颈部位过热烧伤（见图5），产生磨粒落入锭子内腔，污染锭子内腔。内腔油液受热氧化、活性失效，产生黑油等磨粒落入锭底部位，与锭杆下锥及下尖R0.7部位交叉磨损，产生环状沟槽磨痕，改变本来的配合状况，产生锭子麻手、摇头等，继而锭子异响、上窜、损伤锭钩结合件。直至锭子轴承滚柱脱落，锭子损坏。