小小S形检测试件，竟成为引领“工业母机”自主研制的关键！( 二 ) 常庆星川观新闻记者徐莉莎1

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中国“龙”标准，提升我国在机床领域的国际话语权
2020年1月29日， S形试件国际标准正式发布。“ISO10791-7:2020” ，就是这套中国“S试件”五轴机床检测方法的代码。
这是中国第一项金切机床精度测评国际标准，首次打破西方发达国家对该领域国际标准的长期垄断，为我国五轴联动机床掌握话语权奠定了基础。
“一流企业做标准” ，隋少春说，一旦成为国际标准，全球五轴联动数控机床的检测都要参照这个标准来执行。
为此，团队又付出了8年的努力。“S试件”五轴机床检测方法中国方案，于2012年在ISO/TC39/SC2第73次国际会议首次提出。
这在机床国际标准化领域引起强烈反响。高端五轴数控机床的研制，一直为制造业强国所垄断。一时间，质疑声四起：“中国连机床都做不出来，怎么提升标准呢？”
在争议声中，团队不断争取，不断改进，历经八年艰辛历程，从国际专家普遍质疑到一致认可，最终修成正果，正式成为国际标准。
这提升了中国机床行业在该技术领域的国际标准话语权和国际影响力，是机床行业在国际标准化征程中一个重要事件。
国际标委会专家认为 S 形试件填补了复杂曲面加工精度测评国际空白，标委会主席认为这是中国首次对机床精度检测标准做出实质性贡献，称其为中国“龙”标准。有力提升了我国在机床领域话语权和影响力。

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解决“造不出”“用不好”难题，驱动工业母机精度优化提升
此前，由于缺乏精度测评依据，我国机床研制以仿制为主，对几何误差仅进行单项控制，伺服参数依赖经验调整， “造不出”满足航空制造需求的五轴联动机床。机床的可靠性达不到要求，只能在一般的行业使用， “加工个手机壳可以，但是加工飞机部件不行。”
检测，倒逼带动了装备水平的提升。
“我们通过S试件的检测，来发现国产五轴联动数控机床本身的问题，倒推提升机床的精度。”隋少春说。
在国家的支持下，项目团队发明了基于 S 形试件的机床几何精度设计方法，指导了五轴联动精度正向设计。用本项目技术研制的某五轴联动机床， S 形试件加工精度大幅度提升，达到航空制造要求，解决了“造不出”的难题。
据介绍，项目技术支撑了17种型号国产五轴联动机床、5种型号国产五轴联动数控系统研制，实现了在航空航天领域的大规模应用。
该项目的研发，联合了省内电子科技大学、西南交通大学、四川普什宁江机床有限公司等多家优势单位，得到了四川省科技厅、经信厅等主管部门的大力支持。获得2019年度四川省科技进步一等奖，由四川省推荐到国家参评国家科技进步奖。
隋少春透露，标准还在进一步研究和发展。如何降成本，增时效，更新技术，团队正瞄准这些方向，引导产业链和创新链持续往前推进。
本文图片由航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司授权使用。
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【小小S形检测试件，竟成为引领“工业母机”自主研制的关键！】来源：四川日报-川观新闻