智慧矿山煤矿工人华丽“转行” 关注王海滨通讯员邱美李文斌

关注
王海滨通讯员邱美李文斌
随着我国煤矿智能化建设的持续推进，煤炭企业正在转型成为高新技术产业，煤矿工人也在转岗成为高新技术产业工人。走进晋能控股煤业集团同忻煤矿，这里已经完成了井下原煤开采智能化操作系统的再次升级，形成了包含5G网络数据传输通道、万兆工业环网、大数据集中管理、云计算、AI技术在内的矿山智能集中管控平台和综采、掘进、通风等14个综合自动化子系统。采用了捡矸机器人、防爆巡检机器人、六臂掘锚一体机等智能设备。在这里，可以感受到智慧矿山“装备技术+场景应用+平台管控”多维度的现代化场景。

文章图片

文章图片
同忻煤矿研发的矿井胶带智能防爆巡检机器人模型。邱美供图
放煤工变身数据收集员
查看顶板完好情况、记录煤矸石掉落情况、计算液压支架后摆梁的摆动角度和每组支架移动时的间隔时间……11月28日，同忻煤矿综采队张鑫正在收集、记录“5G+自动化放煤系统”的作业数据，张鑫原来的岗位是在采煤一线“手动”放煤。
“以前放煤时，需要我们4个放煤工对工作面上的100多个放顶煤液压支架进行上万次操作，劳动强度高，工作环境差，安全不安全、效率高不高还得看职工个人的熟练程度、工作经验、身体状态等。现在只要参数是‘最优解’ ，一个电脑操作员坐在地面控制室里动动鼠标就能完成了。”张鑫说，在煤炭开采过程中，当采煤机割完一个液压支架前方对应的煤时，所有液压支架就都要前移一次，再把顶煤放下来算一刀煤。每个液压支架上有12个手把，每个手把负责支架升或降两个动作。割一刀煤下来，所有液压支架的操作手把就得动作3388次，一个班平均要割3-4刀煤。
同忻煤矿是山西省正在建设的智慧矿井之一。他们采用自主研发的“5G+自动化放煤系统”代替了放煤工高强度的体力劳动，把原本需要在工作面现场操作的支架放顶煤作业，都“搬”到了地面智能化集中控制室里。为了确保智能化设备的数据库更详实可靠，该矿安排人员从实际生产过程中收集更多的数据，张鑫也从放煤工转岗成了数据收集员。
“生产数据收集时，不仅要细致、认真，还必须精通智能化设备的工作原理，这样才能辨别有效数据和无效数据。”张鑫说，为了胜任现在的岗位，补齐自己的短板，他早在该系统测试阶段，就跟在技术人员后面“偷偷”开始自学起了智能化操作系统的构成、逻辑电路及部分参数的工作原理。而且，矿上每次组织开展智能化专题培训，他都会第一个报名，上课时认真听讲、踊跃提问，下课后还要追着老师学习智能化系统涉及到的网络技术、自动化控制技术、通信技术等等。
依托张鑫和其他工友们提供的大量准确、有效的数据，同忻煤矿8207工作面开采期间，生产技术人员对以往放煤工艺进行了再优化、再升级，创新采用两轮分组间隔放煤新工艺，将原煤开采的每刀产量提高了800吨，顶煤回收率同比提升了2.65% 。
捡矸工成为智能设备训练员
“我干了近6年的捡矸工，只要经过运输皮带的，不管是矸石还是高岭岩，我一眼就能看出来。”张海是该矿的捡矸“大拿” ，他对自己的工作能力很自信。
像张海这样的捡矸工，过去皮带不停人就不能停，需要12个人共同协作8个小时才能完成每班作业。遇到大块的煤矸石，一个人搬不动，职工劳动强度大，易发生安全事故。