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新甘肃甘肃日报采访人员高 樯
窗明几净的操作室里 ， 职工靠操控手柄便完成矿车装矿、转换车头、拉运、卸矿等一系列运输工序 。加上360度“无死角”大屏幕 ， 生产现场全流程无人干预 ， 这就是金川集团公司龙首矿“5G+有轨电车无人驾驶”智能化生产现场 。


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“以前我们电机车司机坐在驾驶室里 ， 冬冷夏热 ， 噪音大 ， 粉尘大 ， 现在这些都成为历史 。”龙首矿智能车间操作员王斌介绍 ， 传统生产模式下 ， 一趟矿车放矿、拉运、缷矿需要45分钟左右 ， 无人驾驶系统投用后 ， 整个流程只需约30分钟 。


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近年来 ， 金川集团公司5G+智能工业项目的升级改造 ， 彻底改变了传统作业方式 ， 岗位职工劳动强度持续降低 ， 安全管控和现场文明生产水平有力提升 ， 职工作业环境有效改善 。


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龙首矿有轨运输电机车正通过5G无线通信网络进行无人驾驶运行 。


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5G+智能化系统不仅在千米井下 ， 还在全国最大的电解镍智能化成品包装生产线上发挥作用 。


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走进大板镍智慧车间运营管控中心 ， 室内偌大的环形曲面屏幕上 ， 显示着高清的现场生产画面 ， 让观者犹如身临其境；窗外码垛机器人、无人叉车却在忙碌地剪切、整形、喷码、包扎……
“我们只需在电脑前监测和看护就行 。”镍冶炼厂成品车间副主任白翔介绍 ， 成品车间是镍产业链最后一道工序 ， 抬板剪切、打包喷码绕膜、挂吊整形等作业需要30人完成 ， 劳动强度大 ， 作业效率较低 ， 每天作业量只有80吨至110吨 。
“以前 ， 这个工序是纯手工生产线 ， 智能化改造后的作业量是以前的3倍多”白翔说 。


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镍冶炼厂对大板镍加工包装生产线进行智能化改造 ， 实现全流程自动化 ， 数据集成、信息在线检测监控 ， 5G+工业互联网等新一代信息技术与传统产业深度融合 ， 持续提高劳动生产率 。

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