中建科工科技成果入选住建部智能建造新技术新产品创新服务典型案例( 二 )
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智能焊接机器人
应用效果
本案例项目投入生产运营以来 , 通过技术、人员、管理等多方面的磨合 , 应用效果显著提升 。
1、生产效率提高
根据生产线加工的某批次构件生产情况分析 , 其在下料、坡口开制、组立、焊接、矫正、二次加工、二次装焊、打磨、抛丸、油漆等全流程加工工序上的工时 , 相较于传统生产模式均有缩短 , 且所需人员人次大幅降低 , 工序效率提升22.03% , 人均效率提升23.56% 。
2、单位产值能耗降低
项目通过能像管理系统与节能技术手段应用 , 对生产设备进行能耗监控 , 并且通过系统分析其带载情况和闲置情况以及利用率 , 让能源的流向尤其是无价值或低价值流向清晰透明 , 并根据能像系统的分析研判结果 , 研发多种技术手段开源节流 。
据测算 , 相比于传统生产模式 , 本项目单位产值能耗减低10.40% 。
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能像管理系统
3、产品研制周期缩短
本项目产品设计是基于三维模型的可视化设计 , 模型本身带有数据信息和工艺信息 , 并且这些数据信息将基于软件、系统和工业互联网 , 随产品的全设计周期和全制造周期进行流转 , 极大的降低了信息流转的时间浪费 。并通过加强设计软件和加工软件的互通应用 , 将模型数据导入离线编程软件 , 使得产品可以在设计阶段既进行加工可行性、加工时效分析等方面的测算 , 并且直接生成适用于机器人工作站的加工程序 , 所有模拟测试均在三维环境中完成 , 大大缩短了设计周期 。
在产品的标准化改进上 , 项目根据上述大容量的模型信息进行大数据积累和分析 , 帮助设计团队进行标准化、模块化的节点设计 , 并根据设计结果定制智能制造生产线 , 从而显著降低产品设计、制作时间 。
据测算 , 智能模式较传统模式产品研发设计周期缩短31.08% 。
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全设计周期和全制造周期
应用项目及推广
目前 , 项目成果已成功应用于深圳市第三人民医院应急院区项目、西昌人民医院项目、巴布亚新几内亚布图卡学园项目、石家庄信息工程职业学院藁城新校区项目、深圳市公安局第三代指挥中心项目、中洲滨海商业中心项目、奓山街产城融合示范新区一期项目、湛江市东盛路公租房项目、青岛莱西产业园项目、深广渠江云谷产业园项目、东莞国贸中心超高层项目、深圳国际会展中心(一期)项目、日本JFE本馆天桥项目等国内外100余项重点工程中 。
同时 , 项目成果已为中建科工四川、天津、江苏、湖北等地制作厂的升级改造提供借鉴 。
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大疆天空之城
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深圳第三人民医院
社会效益
本项目申报了国家专利75项 , 其中已授权39项 , 发表科技论文68篇 , 软件著作权27项 , 成果纳入国家及企业标准4部;装备了首条建筑钢结构智能制造生产线 , 为推动钢结构智能制造的发展做出了创造性贡献;建立了产学研合作基地 , 促进了高校、企业技术力量的蓬勃发展 , 有效保证了智能制造领域人才队伍建设 , 推动智能制造行业可持续发展 。
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