四种钛焊管的加工方法

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四种钛焊管的加工方法
钛焊管大体有以下四种加工方法:
1、压片焊接式钛管:该钛管道与多缝“虾米”式相比 , 焊缝相应少些 , 但压片工艺越为繁杂 , 需大量的模具 , 耗用材料及工序多 , 焊缝同样会影响耐蚀性 , 外观也不理想 。
2、多焊缝式(俗称“虾米腰"式)钛管:它的加工工艺复杂 , 通常采用将管切成多段斜口 , 焊接而成或板下成多节展开料 , 再卷制焊接 , 这种方法边角余料较多 , 焊缝量大 。因焊缝会大大减低耐蚀性 , 易泄漏 , 且外观欠佳 , 内表面为折面 , 增加了管道传输阻力并增加了背部的冲刷腐蚀而减少了寿命 。
3、冲压钛焊管:这种钛管外观与推制钛管似乎没有区别 , 但该加工工艺是将管坯在冲宋上冲压模中冲压成型 , 成型过程中钛管的背部受拉 , 并迫使背部拉薄 , 内侧管壁受压而增厚造成壁厚不均或打皱 , 且使用过程中钛管背部承受冲刷腐蚀 , 由于背部壁薄易早损 , 使管道整体寿命大大减少 。
4、铸造式钛管:虽说是没缝钛管 , 但壁厚(至少5mm)与管道壁厚(2mm~4mm)不能匹配 , 从而增加传输阻力 , 且表面光洁度差 , 较为重要的是内部存在着大量的由造产生的气孔等缺陷 , 严重影响耐蚀性及寿命 。
上面几种钛管远远不能满足当前的要求 , 而推制钛管的问世 , 之所以很快被用户接受并受到欢迎是因为推制钛管有其自身特点 。
钛焊管的加工是以没缝钛管道作为坯料 , 在专项推制挤压机上采用管径小于成品口径的坯料推制挤压成型 , 在成形过程之中 , 管坯膨胀 。应力分析表明 , 不同部位的应力是不同的 , 但在双向压缩下 , 即轴向压缩、径向压缩和周向拉伸下 , 应力一直处于拉伸状态 。
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