独家揭秘“飞扬”火炬背后的河南科技

本文转自:大河网
【大河报·大河财立方】(采访人员 陈诗昂)如何点燃大火炬 , 是每届奥运会最具悬念的环节 。
此次北京冬奥会“不点”主火炬 , 将“大火”变“微火” , 首开先河 , 在百年奥运史上留下了独特的中国印记 。
此前接受采访时 , 北京冬奥会开幕式总导演张艺谋表示 , 从过去熊熊燃烧的大火炬到今天绿色环保的微火火炬设计 , 他感到“非常庆幸” , 这都要感谢今天科技的力量 。
而实现这一重大变化的科技力量之一 , 便来源于河南巩义的一家企业 。它利用航空航天相关技术 , 解决了新燃料下火炬外壳的耐高温和轻量化难题 。
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荣耀:豫企成北京冬奥会火炬关键部件配套商
2月4日 , 北京冬奥会开幕 。谁也未曾料到 , 传递火炬会成为本届奥运会的主火炬 。而冬奥会火炬“飞扬”一经亮相 , 便引起极大关注 。
此前接受采访时 , 北京冬奥会开幕式总导演张艺谋表示 , 从过去熊熊燃烧的大火炬到今天绿色环保的微火火炬设计 , 他感到“非常庆幸” , 这都要感谢今天科技的力量 。
其实 , 在贯彻低碳理念上 , 本届奥运会不仅仅是将“大火”变“微火” , 还对火炬进行了轻量化设计 , 将火炬燃料从丙烷改为氢气 。
燃料的改变 , 使得火焰温度飙升 , 这是以往奥运会火炬芯材铝合金难以承受的 。如何做到既耐高温又轻量化?正如张艺谋所言 , 这些问题需要依靠科技力量去破解 。
位于河南的巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司(以下简称泛锐熠辉) , 成为“飞扬”火炬外壳碳纤维及其复合材料高温部件的配套商 , 成功用陶瓷基复合材料高温制备技术助力 , 完成了冬奥火炬外壳高温部件的制造 。
据介绍 , 本届奥运火炬呈现出“轻、固、美”的特点 , 而陶瓷基复合材料高温制备技术 , 成功解决了碳纤维复合材料在极端条件下的应用瓶颈 , 实现了火炬外壳在高于800℃的氢气燃烧环境中正常使用 , 而且破解了火炬外壳在1000℃高温制备过程中起泡、开裂等难题 。
耐高温轻量化材料的使用 , 便是张艺谋口中的“科技力量”之一 , 它充分体现了“绿色冬奥”和“科技冬奥”的理念 。
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对话:“飞扬”火炬原来还有这些故事
为什么泛锐熠辉能成为北京冬奥会“飞扬”火炬的配套商 , 北京冬奥会的传递火炬何以能成为最终主火炬 , 它经历了怎样一个设计生产过程?近日 , 大河报·大河财立方采访人员对巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司副总经理、冬奥火炬项目负责人吴恒进行了专访 , 求解冬奥火炬背后的那些事儿 。
用航空航天技术助力冬奥会火炬生产
1.大河报·大河财立方:为何泛锐熠辉能成为北京冬奥火炬配套商?
吴恒:“飞扬”火炬主要分为燃烧和外壳两个部分 , 外壳部分是我们一家长期合作单位负责的 , 鉴于泛锐熠辉过硬的技术实力和可靠的批量生产能力 , 因此得以顺利成为“飞扬”火炬外壳高温部件的配套商 。
外壳高温部件 , 是整个火炬难度较大的一个部件 。为什么这么说?从“大火”到“微火” , 不难看出本届冬奥会所贯穿的低碳理念 。正是在这一理念下 , 冬奥会在火炬的设计上也作了一些调整 , 比如火炬燃料从过去的丙烷改为氢气 , 火炬外壳进行了更为轻量化的设计 。