独家揭秘“飞扬”火炬背后的河南科技本文转自：大河网【大河报·大

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【大河报·大河财立方】（采访人员陈诗昂）如何点燃大火炬，是每届奥运会最具悬念的环节。
此次北京冬奥会“不点”主火炬，将“大火”变“微火” ，首开先河，在百年奥运史上留下了独特的中国印记。
此前接受采访时，北京冬奥会开幕式总导演张艺谋表示，从过去熊熊燃烧的大火炬到今天绿色环保的微火火炬设计，他感到“非常庆幸” ，这都要感谢今天科技的力量。
而实现这一重大变化的科技力量之一，便来源于河南巩义的一家企业。它利用航空航天相关技术，解决了新燃料下火炬外壳的耐高温和轻量化难题。

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荣耀：豫企成北京冬奥会火炬关键部件配套商
2月4日，北京冬奥会开幕。谁也未曾料到，传递火炬会成为本届奥运会的主火炬。而冬奥会火炬“飞扬”一经亮相，便引起极大关注。
此前接受采访时，北京冬奥会开幕式总导演张艺谋表示，从过去熊熊燃烧的大火炬到今天绿色环保的微火火炬设计，他感到“非常庆幸” ，这都要感谢今天科技的力量。
其实，在贯彻低碳理念上，本届奥运会不仅仅是将“大火”变“微火” ，还对火炬进行了轻量化设计，将火炬燃料从丙烷改为氢气。
燃料的改变，使得火焰温度飙升，这是以往奥运会火炬芯材铝合金难以承受的。如何做到既耐高温又轻量化？正如张艺谋所言，这些问题需要依靠科技力量去破解。
位于河南的巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司（以下简称泛锐熠辉），成为“飞扬”火炬外壳碳纤维及其复合材料高温部件的配套商，成功用陶瓷基复合材料高温制备技术助力，完成了冬奥火炬外壳高温部件的制造。
据介绍，本届奥运火炬呈现出“轻、固、美”的特点，而陶瓷基复合材料高温制备技术，成功解决了碳纤维复合材料在极端条件下的应用瓶颈，实现了火炬外壳在高于800℃的氢气燃烧环境中正常使用，而且破解了火炬外壳在1000℃高温制备过程中起泡、开裂等难题。
耐高温轻量化材料的使用，便是张艺谋口中的“科技力量”之一，它充分体现了“绿色冬奥”和“科技冬奥”的理念。

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对话：“飞扬”火炬原来还有这些故事
为什么泛锐熠辉能成为北京冬奥会“飞扬”火炬的配套商，北京冬奥会的传递火炬何以能成为最终主火炬，它经历了怎样一个设计生产过程？近日，大河报·大河财立方采访人员对巩义市泛锐熠辉复合材料有限公司副总经理、冬奥火炬项目负责人吴恒进行了专访，求解冬奥火炬背后的那些事儿。
用航空航天技术助力冬奥会火炬生产
1.大河报·大河财立方：为何泛锐熠辉能成为北京冬奥火炬配套商？
吴恒：“飞扬”火炬主要分为燃烧和外壳两个部分，外壳部分是我们一家长期合作单位负责的，鉴于泛锐熠辉过硬的技术实力和可靠的批量生产能力，因此得以顺利成为“飞扬”火炬外壳高温部件的配套商。
外壳高温部件，是整个火炬难度较大的一个部件。为什么这么说？从“大火”到“微火” ，不难看出本届冬奥会所贯穿的低碳理念。正是在这一理念下，冬奥会在火炬的设计上也作了一些调整，比如火炬燃料从过去的丙烷改为氢气，火炬外壳进行了更为轻量化的设计。