光伏胶膜为何青睐EVA?

本文转自:中国石化报
光伏胶膜为何青睐EVA?
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▲EVA光伏料及光伏胶膜 。
早在1839年 , 法国科学家贝克雷尔就发现 , 光照能使半导体材料的不同部位之间产生电位差 。这种现象后来被称为“光生伏特效应” , 也就是“光伏效应” 。1954年 , 美国科学家恰宾和皮尔松在美国贝尔实验室首次制成了实用的单晶硅太阳能电池 , 诞生了将太阳光能转换为电能的实用光伏发电技术 。
由于单体太阳能电池不能直接做电源使用 , 必须将单体太阳能电池串、并联 , 并进行严密封装 , 形成“光伏组件” , 才能实现太阳能向电能的转化 。
形象地说 , “光伏组件”就像是一块“3+2”饼干 。太阳能电池片是核心 , 上有钢化玻璃层作保护 , 下有光伏背板层作支撑 。而电池片与玻璃层之间、电池片与背板层之间 , 则为光伏胶膜 。
光伏组件图
光伏胶膜 , 作为太阳能电池片的封装材料 , 在中间主要起到对电池片的保护作用 。由于光伏组件存在于室外 , 既受风吹雨淋 , 又经酷暑严寒 , 因此 , 光伏胶膜的质量直接决定了光伏组件的质量及寿命 。
当前 , 光伏胶膜的封装材料种类包括乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、共聚烯烃弹性体(POE)等 。其中 , EVA树脂因性能优良、价格便宜 , 成为最主要的胶膜材料 。
EVA光伏料的性状
EVA(Ethylene VinylAcetate Copolymer) , 是乙烯和醋酸乙烯(VA)的共聚物 。其在生产过程中可通过调节VA含量和熔融指数 , 使自身在较宽的温度范围内具有良好的柔软性、耐冲击性、耐环境应力开裂性和良好的光学性能、耐低温及无毒特性 。
EVA本身的物理、化学性能则主要取决于分子链上VA的含量及产品的熔体质量流动速率(MFR) 。
当MFR一定 , VA含量增高时 , EVA的弹性、柔软性、黏合性、透明性、溶解性提高;VA含量降低时 , 产品则接近聚乙烯的性能 , 即刚性变大 , 耐磨及电绝缘性上升 , 适宜制造重负荷包装袋和负荷材料 。
当VA一定 , MFR增加时 , EVA产品的软化点下降 , 而加工性及光泽性改善 , 但强度低;MFR降低时 , 则分子量增大 , 可增强产品的耐冲击性及应力开裂性 。
EVA的三大品类
根据VA含量不同 , EVA产品大致可分为三类:
VA含量
5%~40%
40%~70%
70%~95%
称为EVA树脂 , 呈透明颗粒状 , 主要用于聚乙烯改性、制造电线电缆料、薄膜及其他成型制品等 。
称为EVA弹性体 , 主要用作橡胶弹性体和PVC(聚氯乙烯)改性剂等 。
通常制成乳液状态 , 称为EVA乳液 , 主要用作黏合剂及涂层、涂料 。
EVA光伏料的五大优势
EVA光伏料 , 是光伏胶膜的主要原料 , 一般要求VA含量在28%~33% , 熔融指数在25克/10分钟左右 。其优势主要在于5个方面:
●高黏着力
能黏着各种界面、黏住各种材质 。
●强耐久性
可经长时间紫外线照射不变形 。
●高透光率
应用其制作的光伏胶膜透光率可达90% 。
【光伏胶膜为何青睐EVA?】●高熔指、易流动
有良好的加工性能 , 可适用于各种玻璃夹胶工艺 。
●存储便捷
可不受湿度影响 , 室温存储即可 。
EVA光伏料的市场需求情况
EVA光伏料 , 是光伏胶膜的主要原料 。因自身优异的性能 , EVA光伏胶膜成为光伏电池组件的首选 。然而 , 受专利技术所限 , 目前国产EVA以中低端料为主 , EVA光伏料70%左右依赖进口 。