数字化驱动转型升级，智能化引领创新发展——中冶京诚“数智”探索之路( 三 ) 本文转自：中国网中国网3月

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3.整合钢企动态数据，打造数字孪生工厂
中冶京诚在数字化交付平台上，整合钢厂设备参数、工艺数据、管理信息、能源物流等动态数据，利用工业互联网和物联网等新一代信息技术，秉承“一张地图、一个平台、一个中心”理念，实现了“数字化设计-数字化交付-数字化运维”的工厂全生命周期管理，打造了钢铁全流程数字孪生工厂。
中冶京诚数字孪生工厂以三维地图为基础，全面展现企业产线布置、工艺设备、能源管线等静态信息，同时，集成了生产、设备、能源、物流、安防等动态业务数据，结合VR、AR虚拟现实设备，进行设备的协同诊断、智能巡检，保证设备运行稳定。
4 .运用AI技术，实现数字化向智能化迈进
在设计中，整体智能制造体系架构是“一个中心”、“一个平台”和“一张地图”：（1）一个中心“智能管控中心” ，是基于大数据和人工智能技术实现智能分析决策。（2）一个平台“数字化工厂管控平台” ，是基于数字化平台实现生产、能源、设备、物流各业务的集中管控，智能调度管理。（3）一张地图“数字化设计交付” ，最终交付给客户的是一张地图，通过地图实现从设计、建设、交付的全过程数字化管理，为数字化工厂平台搭建奠定基础。

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中冶京诚冶金智能制造整体技术架构（资料图）
在完整的数字孪生应用场景中，利用大数据、人工智能技术、构建具备自感知、自学习、自决策、自执行、自适应能力的新型生活和生产方式，实现数字化向智能化迈进。
以数智建设推动转型升级
基于完整的三维数字化设计体系，公司先后开展了河钢唐钢新区、沙钢超薄带、河南济源发电工程等100余个大型项目的三维正向设计，在设计阶段消除了错、漏、碰、撞等问题，实现了数字化精准设计，为项目质量、进度及成本管控打下坚实的基础。公司三维数字化项目斩获多项国内外大奖，在2 020年中冶集团 B IM大赛中，中冶京诚获得一等奖和总奖项的数量均排名第一，且已成为国内唯一连续四年获得全球基础设施光辉大奖的企业，京诚公司数字化水平领跑行业。

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中冶京诚从最前端的数字化设计和交付着手打造数字孪生工厂，其技术已经在河钢唐钢新区、五矿营钢、济源钢铁、紫金矿业集团黑龙江紫金铜业等多个项目得到了充分应用。尤其是承建的河钢唐钢新区三维数字化工厂项目，是国内钢铁行业第一个覆盖料场、炼铁、炼钢、轧钢全流程业务的数字化工厂项目，对我国整体推进钢铁工业数字化转型升级具有开创性的意义。

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河钢唐钢新区数字孪生工厂（系统截图）
中冶京诚全流程大数据智能分析决策系统、智能化生产管理系统、智慧能源管理系统、数字孪生工厂管理系统等正在河钢、兴澄特钢、中国一重、南钢、济源钢铁、凌源钢铁等多家企业的炼钢、轧钢、全厂能源管控等多工序实施。特别是，2019年1月，中冶京诚打造的国内首套钢铁企业智能制造大数据质量分析系统在济源钢铁正式上线， 12月该项目入选“工信部制造业与互联网融合发展试点示范项目” 。通过产品在线跟踪，异常逐级追溯，智能预警和自动评价，年减少不合格成品轧材达6000吨，提高产品合格率0.2个百分点，经济效益和社会效益显著。直至今年，京诚公司已累计完成近20个数字孪生工厂的建设工作，为冶金行家数字化智能化做出积极的贡献。