数字化驱动转型升级，智能化引领创新发展——中冶京诚“数智”探索之路本文转自：中国网中国网3月

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中国网3月24日讯当今世界正进入数字经济快速发展的时期，以新一代信息技术为核心的产业变革加速兴起，推动工业经济向数字经济转型过渡。设计类工程公司的核心竞争力在哪里？如何抓住机遇，多元化突破？

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中冶京诚从设计院向工程公司的转型，仅数年时间，就从几个亿做到近百亿，到2007年做到中国勘察设计企业“百强之首” ，同时围绕主业，拓展深化业务范围，积极进入市政、水务等相关领域，探索出一条适合自己的高质量发展之路。
以数智设计打通信息屏障

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依托71年工程经验，中冶京诚不断探索数字化转型建设的整体思路，致力于在设计之初为工程注入数字化基因，让虚拟的数字工厂与现实的实体工厂同步设计、同步建造，并实现工程全过程信息的数字化交付，以此为基础扎实构建工厂数字孪生体，实现从数字化设计到数字孪生的数据生命贯通。

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中冶京诚数字化与智能化解决方案（资料图）

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京诚技术研究院副院长王永涛介绍，通过数字化的设计建造，生产出可被计算机系统识别利用的工程模型数据等，通过编码关联起来，结构化存储于工程数据中心，之后将这个工程数据库交付给客户，客户所需要的工程信息全部存储于数据库中。这套数据可持续为后续的生产服务，实现工程数据资产的数字化交付。

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在实体工程建设前，通过数字化交付可向客户先交付一套虚拟工厂，客户看到真实的交货产品之前，已经知道将拿到的东西是什么样。通过系统逐步改进升级，形成了物理实际和虚拟世界的虚实映射，也就是静态工厂数字孪生体。
在静态虚拟工厂的基础上，接入现场数据驱动模型运转，虚拟工厂就可以“动”起来。虚拟工厂背后的数据和实体工厂完全一致。这个数字孪生体是透明的，不但能看见外表，还能透视其内部，可以知道工厂里每一条管道的属性、管道中的介质、流向，以及承受的压力、温度等。

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“所思即所得”的数字孪生工厂，以快速高效及高度模拟化的联动手段，进行多维度、多尺度、多源信息的有效整合，自动监控生产过程和设备状态，控制模型、生产过程、工艺参数持续优化，为智能化决策提供了坚实的基础。

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中冶京诚工程技术有限公司党委委员、副总经理张宝岭用一个形象的例子来说明这个能力的变化。例如，在数字孪生场景中模拟炒菜这个过程，放多少油、油温多少，什么时间下鸡蛋，什么时间下西红柿，都可以通过系统记录下来。同时，可以利用“虚拟厨房”研究新的菜品和新的配方，而研究过程不需要实体投入，从而大大减小开发成本，达到 “提质”和“增效”的目的。