忠艺隆|铝型材壳体表面发黄有哪些原因？通常情况下

通常情况下，铝型材壳体表面变黄主要发生在氧化过程中，在氧化工序前，由于金属表面去除了氧化层，没有了致密氧化层的保护，铝型材壳体暴露在空气中，多种金属离子之间形成了原电池，进而引发腐蚀，所以使得铝型材壳体看上去变黄了。那么铝型材壳体表面发黄具体是哪些原因引起的呢?针对这个问题，下面忠艺隆小编就为大家介绍下。

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一、挤压工序引起
为了提高铝型材壳体的硬度，保持其它的力学性能稳定性，在挤压成型后要将铝型材壳体取出，然后进行淬火使其冷却，这时选择的冷却液很重要了，到底是用水还是用其它的油性冷却液呢?得到的效果会截然不同。
【忠艺隆|铝型材壳体表面发黄有哪些原因？】如果用水来冷却，由于铝是一种化学性质非常活泼的金属元素，很容易与空气中的氧结合生成氧化铝(Al?O?) ，氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应，生成的化学产物会使铝型材壳体表面颜色发黄，造成表面缺陷，从而影响铝型材壳体的外观质量。
如果是用油性润滑剂性质的冷却液来冷却，高温挤压出来的铝型材壳体还没来得及氧化，表面就被油性冷却液覆盖，形成一层均匀的保护膜层，让铝型材壳体内部性能和外表颜色都极其稳定均匀，不会造成色差或发黄，不过要注意冷却液中不能含有水分。
为了防止铝型材壳体表面发黄、气泡缺陷的产生，在挤压时要注意几方面的问题：
①挤压筒内要保持干净、干燥，如果挤压工具尺寸出现偏差，要及时检查及修理;
②在挤压不同合金时，要彻底清除挤压筒，防止出现不同合金材料的混合而引起色差;
③定期检查挤压设备，查看各项指标参数是否处于正常的工作范围之内，严格按照工艺流程标准来执行;
④控制挤压设备的温度和挤压速度;
⑤采用正确的冷却液及冷却方式。
二、表面处理工序引起
挤压后的铝型材壳体表面氧化膜很薄很软，性能尚不稳定，耐腐蚀性不强，要经过阳极氧化处理，使铝型材壳体表面形成一层致密的氧化膜，从而增强铝型材壳体的力学性能和外观性能。阳极氧化之前要先进行表面预处理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特别是水洗要彻底，以免影响后期的阳极氧化使氧化膜不能很好地着色。
表面处理的方式有很多，如阳极氧化、电泳涂装和静电粉末喷涂等，在各种不同的表面处理时需要注意的细节很多，任何一个环节的失误都可能引起铝型材壳体表面出现不同的缺陷。如在阳极氧化时要注意酸洗、碱洗以及酸碱中和时的槽液的pH值、中和剂以及各种参数都在规定的范围之内，且水洗要彻底，否则容易引起铝型材壳体表面发黄。
电泳涂装时要注意涂料的质量和烘烤温度，涂料质量太差，使涂装不均匀，造成表面颜色不均匀引起色差，烘烤温度过高，会使型材表面质地变硬引起发黄;正常的氧化膜是无色透明的，在电泳涂装时的几道水洗工序非常重要，如果水洗彻底，前道工序残留的硫酸根离子会附着在铝型材壳体的表面造成表面发黄;静电粉末喷涂时要注意粉末材料的质量和存放环境，不要使用劣质或受潮的粉末，喷枪内要保持干燥清洁，不要将杂质带入枪体内，固化时要注意烘烤的温度和时间，温度太高或时间太长都会使铝型材壳体表面发黄，造成外观不良的缺陷。