微小电流触点以前大多用于家电产品 ， 但是近10年年 ， 用于汽车的滑动触点也逐渐由大电流触点向微小电流触点转化 ， 目前已在汽车中大量使用 。微小电流触点不同于大电流触点 ， 对润滑脂性能的要求也有所不同 ， 由于不产生电弧 ， 所以不需要耐电弧性 ， 最重要的最重要的是确保通电性 。抗腐性、抗磨损性、低温特性等均关系到通电性能 。
在电弧作用下,硅化合物容易生成绝缘性物质 ， 使电压降低 。所以大电流触点一般不使用硅脂 。相反 ， 微小电流触点却大量使用硅脂 。这是由于微小电流触点不产生电弧 ， 而且硅油粘度随随温度的变化小 ， 构成适当油膜厚度的温度范围宽 ， 不易产生低温下的间歇电震 。另外 ， 硅脂润滑性较差 ， 使触点表面因磨损而变得粗 ， 可防止向流体润滑转移 ， 减少间歇电震 。
在电弧作用下,含硅化合物容易生成绝缘性物质 ， 使电压降低 。所以大电流触点一般不使用硅脂 。相反 ， 微小电流触点却大量使用硅脂 。这是由于微小电流触点不产生电弧 ， 而且硅油粘度随随温度的变化小 ， 构成适当油膜厚度的温度范围宽 ， 不易产生低温下的间歇电震 。另外 ， 硅脂润滑性较差 ， 使触点表面因磨损而变得粗 ， 可防止向流体润滑转移 ， 减少间歇电震 。
使用电触点润滑脂可以减少电弧的发生 ， 减小电蚀磨损 ， 避免触点失效 。大电流产生的电弧温度很高 ， 甚至高到可以分解任何的有机分子 ， 所以大电流触点润滑脂一般采用能够完全燃烧干净不留残碳的合成聚醚为基础油 。
三、润滑抗磨损 ， 延长触点寿命
使用电触点润滑脂既消除噪声又减少磨损 。这对于那些镀金等贵金属的电触点尤为重要 ， 磨损减小可以允许镀层减薄 ， 大大降低成本 。电触点润滑脂提高了触点接触元件之间的润滑性能 ， 避免了触点的机械磨损 ， 也就延长了电触点的使用寿命 。
四、银触点防硫化性
根据通电性的要求 ， 微小电流触点大多采用金属材料中电阻最低的银 。银的缺点是容易硫化腐蚀 ， 即使大气中存在的微量含硫气体也会对其造成侵害 。硫化膜的形成是造成触点接触不良的原因 ， 因此 ， 要求微小电流触点润滑脂必须具有保护银表面不受含硫气体侵害性能,即具有防硫化性能 。由于银触点容易硫化,所以必须使用不含硫的润滑脂 。
电触点润滑脂的选择
1、油膜强度 ， 适当的高低温度范围 ， 停留固定位置能力 。其特别之处是必须要能避免磨耗的发生 。
2、低电流/低接触力的开关选用低粘度的基础油 。
3、大电流/高接触力的开关选用高粘度的基础油 。
＜1A-------低电流；
1-10A-------中电流；
＞10A-------大电流；
电流越大 ， 产生的火花越大 ， 所以需要选择较大的基础油粘度 。

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